轮胎撕碎机的正确***方法
马鞍山川阳机械告诉大家轮胎撕碎机的正确***方法：
1 试车起动前要严格检查机器各部位安装是否符合要求，螺钉螺栓是否松动，可用手轻拉皮带试转，是否有碰壳等现象。同时检查旋转方向，严禁粉碎、物品，以免发生事故。
2 生产中应保持均匀下料以保证粉碎质量和正常生产，同时严禁电机过载，以保证机器正常运行。
3 除经常注意检查各部位紧固松动外，同时更应该注意检查易损件的磨损情况,如磨损严重应及时更换,以免损坏主要部件。并采取必要的防火措施。
4 由于转速较高，除安装正确牢固外，同时应保持良好的润滑，以保持机器的正常运转。一般情况下轴承温度不超过70度为正常。主机轴承每周加一次黄油、二硫化钼，高速黄油效果更好。
双轴撕碎机的优势
从上篇文章大家可以了解到双轴撕碎机应用的领域是非常广泛的，今天我们就来为大家讲解一下双轴撕碎机的优势：
1、可拆卸刀具
可拆卸刀片设计能极大地缩短了刀片的更换时间，一个完整的破碎刀片由刀体，刀片-A和刀片-B三部分组成。通过松开及锁紧螺栓就能简易完成磨损刀片的拆卸和更换。破碎不同的物料，灵活配备相应的带爪dao片数量，能发挥机器蕞佳撕碎效果。
2、花键主轴
花键主轴采用高合金42CrMo材料制成，能使扭力平均地传递到刀片上，减少刀片与主轴的磨损。由于花键主轴直径与轴头直径相同，因而更适合大型撕碎机破碎坚硬金属物料使用。
3、可拆卸机箱
破碎箱体可以联轴两端拆除，通过拆除轴承两端安装板，可将主轴整体拆除。
拆除主轴后可对刀体、轴承进行维护、检修和更换，简易箱体维护设计为维护人员提供更安全的工作环境。
机箱整体加工，确保主轴、轴承安装位的同心度，延长轴承、减速机的使用寿命，使机器运转更加平稳。
4、减速机
配备带筋高钢性铸铁箱体。硬齿面齿轮采用忧质合金钢，表面经渗碳硬化处理，磨齿精细加工，传动平稳、噪音低、承载能力大、温升大、寿命长、。直联减速机能更有效提高能量传送。减速机联轴端采用花键设计，能有效传递扭矩，降低能耗。维护方便，只须简单的工具就能实现拆除，维护等工作。
5、液压压料装置
压料装置安装在料上方，由液压系统驱动，能将大体积物料挤压至破碎箱底部以便刀爪撕碎物料，提高设备产量。
压料装置安装在料斗上方，由液压系统驱动，能将大体积物料挤压至破碎箱底部以便刀爪撕碎物料，提高设备产量。液压装置模块式设计，简化液压油更换及其它维护工作流程。
6、电控柜
实施德电气原件，实现双轴机操作自动化，触控屏幕操作使整机编程，维修和检修变得便利、客户可选择软启动或VFD变频器启动实现机器平稳启动。
对于双轴撕碎机，你们了解多少呢？
前面跟大家说了单轴撕碎机，今天马鞍山市川阳机械科技有限公司小编就带大家了解一下双轴撕碎机是怎样工作及它的优势是什么？
一、工作原理：
双轴撕碎机采用双轴***驱动，从而在生产时，使物料产生相应的被压，达到自动喂料功能，独特的刀轴结构与四角旋转式刀具，在低转速高扭矩的生产过程中，不会出现缠轴、或卡死设备的现象，从而提高了生产校率，该设备适用于各种韧性、粘性较高的物料的粉碎。
1、耐磨刀具：双轴撕碎机的刀具均采用合金工具钢铸造，使用寿命长撕碎校率高，刀具的厚度和刀爪数量可根据客户不同的物料需求进行更换。
2、轴承刀轴：轴承采用的是拼合便拆式，能快速拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和更换刀具，特有的密封结构有效阻隔破碎物和油脂的接触。
3、动刀定刀：动刀材料采用专用特殊合金工具钢锻打毛坯，精密机加工，多次热处理和低温冷冻热处理技术成；定刀采用挂钩式安装，优化刀具更换功能，使刀具维护更高校。
二、双轴撕碎机设备的优点：
1.该设备对于单轴撕碎机难粉的大块金属料、筐料 、管材、板材、木材、轮胎、大卷薄膜都可破碎；
2.特厚板材精密加工的组合结构外框,大角度六角柱的强力旋转轴,大口径坚固投入料斗,因此可以放心投入大型原料；
3.在厚度、形状、排列顺序等方面设计加工独特的回转刀，剪切力强、刀刃锋利，能够实现强力破碎；
4.PLC控制，处理物过大过多时，设有正逆运转和停机功能保护机体；
5.低速运转，噪音低，粉尘少；
6.刀具由特殊合金钢制作，坚固耐用。
以上是双轴撕碎机的优势大接可以和单轴撕碎机优势进行对比一下，根据自己的需求合理选择哦！
