当原料在窑内进行运动的时候，原料颗粒的运动方式有周期性的变化，或埋在料层里面与窑一起进行向上的运动，或到料层表面上而降落下来。但只有在原料颗粒沿表面层降落的过程中，它才能沿着窑长方向前进。
物料在回转窑内进行煅烧时，经过不同带，如冷却带、烧成带、分解带、干燥带等，所表现出来的运动速度是不一样的，使得物料能够得到更充分、更均匀的煅烧提高产品的质量。
回转窑在很多领域都发挥着重要的作用，但是如果使用不规范很容易会导致设备的结圈现象，该设备的环有两种类型分为前环和后环，通常会在窑炉速度比较慢的时候形成。接下来我们来详细解释了解下：
1、前环的处理：当电流环不高的时候，煅烧操作的影响不大，但烧成层的厚度会增加，材料在烧成区的停留时间也会延长；当电流环相对较高的时候，会产生窑状态或者热系统。其原因是回转窑内的通风恶化，窑头出现了正压现象，火焰不穿透形状也不好；大熟料不容易推出，特别容易粉碎窑皮等。所以在处理过程中，只需要拔出喷煤管让高温集中在环的位置，就能够逐渐烧掉前环。
2、后环的处理：后环的形成主要是在燃烧区和过渡区之间，它会影响整个的系统通风，生产以及质量，并且通常能通过交替的冷热处理。
回转窑主要的作用是用于煅烧化工熟料、冶金行业中对各种金属物质以及各种耐火材料的焙烧，而它的装窑密度会直接的影响该设备的使用，那么装窑需要注意些什么，接下来为大家进行详细的讲解：
1、如果装窑过密的话，会直接导致回转窑的窑内气流阻力过大，既不利于通风，窑内温度也不会均匀。
2、坯体与坯体间的空隙距离应该控制在5mm左右。装坯的时候用棚板支柱结构明焰裸烧，每块棚板都由三根支柱进行支撑。
3、上下棚板应该保持平稳直以及均匀的排列，每层的制品需要尽量做到高度基本的一致，形状大小需要不一样。
4、全车装坯的时候，应该将比较矮小的坯体装在设备的中间位置。
5、坯体高的话，需要将立柱长的放在顶部或者是底部，这样有利于保持回转窑的坯体在高温气流的环境下能够获得热量的平衡，从而缩短烧成的时间，在一定程度上可以减少燃料的消耗。
6、放在棚板上的坯体，在装坯的时候需要适当的码密，以防止气流过于快导致被烟囱抽走，能够提高热利用率。
我们在使用回转窑的时候，需要注意采取一些措施来控制装窑的密度，这样才可以控制设备内部温度，达到降低原料浪费的目的。
化工回转窑的焚烧是污泥处置的一种手段，它利用的是高温将污泥中的***物质进行彻底的氧化和分解，以达到污泥减量化和无害化的目的，一下我们一起来具体的了解一下吧。
1.污泥焚烧是利用高温回转窑将污泥中的有机物进行彻底的氧化分解，在一定的程度上达到减量化以及无害化。它是当前污泥处理中较为彻底的一种处理方法，通常是用于***和***的有机污泥以及剩余的污泥处理。乙烯污水处理场主要是处理乙烯各装置的废水，在生产过程中产生了大量初沉池污泥和剩余污泥，这些污泥含有大量的有机物、微生物等污染物质，经过浓缩、加药脱水之后，采取污泥焚烧处理的方式；
2.化工回转窑污泥焚烧装置C6D的关键设备是逆流回转炉，它以重油为燃料，在高温下对泥饼进行焚烧，炉内高温段达到一定的温度。泥饼在燃烧过程中，不仅能耗大，还产生大量的炉灰、废渣、废水和废气。为保证装置安全平稳运行，减少能耗，使三废达标排放，对污泥焚烧炉的运行控制深入分析，提出优化操作的措施，具有实际意义。
以上就是关于化工回转窑焚烧污泥的意义的具体介绍。
