随着社会的文明演变及人类生活质量的提高，过滤机的发展也是日新月异。真空皮带脱水机目前，我国过滤器在技术上有很大的突破，在高科技生产工业里，过滤机的应用覆盖率达到了70%的程度，由些看来，过滤机在国内市场上的发展前景是非常可观的。
硅藻土实用于预涂真空转鼓滤机的预涂层，预涂效果好，过滤液清澈，不堵塞滤孔，过滤液体清澈，不吸附料液。料液收率高。多用于、食品、化工等行业。另外回收率也是非常重要的，这样才能够保证有效的降低整个滤布产生的摩擦力，有效的提高滤布在运动上的效率，从而提高真空过滤机设备在整个工作流程上的效率。近几年果汁的过滤、糖浆脱色、去除活性炭、有黏度固体含量低的浆液多采用预涂真空转鼓过滤机，本设备能耗低，操作方便，过滤连续，自动排液，自动走刀刮料。得到了广大用户的好评，欢迎大家使用。
为了使过滤机不容易损坏，大家都要定期检查机械的各条连接管子道牢不牢固，有没有泄漏和破损的现象。在使用时，不能在机器有压力的状况下打开盖子，因为这样会造成液体的喷射，而对人员造成伤害。先选择几种过滤介质，利用过滤漏斗实验测定不同过滤介质和不同压差下的过滤速度、滤液的固体含量、滤渣层的厚度和含湿量，找出适宜的过滤条件，初步选定过滤机类型，再根据处理量选定过滤面积，并经实际试验验证。在每次检查时，要看进出口阀门有没有关闭严密，压力表上的示数是不是0，是的话说明此时过滤机已经和管道系统分离了。
真空过滤器是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液，连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。不过目前大多数过滤机使用多的过滤介质就是滤布,它主要采用人工编制。加压过滤器以在悬浮液进口处施加的压力，或对湿物料施加的机械压榨力作为过滤推动力，适用于要求过滤压差较大的悬浮液，也分为间歇操作和连续操作两种。过滤机应根据悬浮液的浓度、固体粒度、液体粘度和对过滤质量的要求选用。
遇到下列情况之一时，应紧急停车处理：
①停电时，应迅速关闭进料，防止溢流；
②绕线断；
③大、小输蜡器等故障，造成堆蜡；
④真空和冲洗系统出现故障。
真空转鼓过滤机的使用
(1)开车前应做好以下检查和准备工作
①检查滤布有无破漏孔洞，两侧是否漏气，若有应修补完好；
②检查真空表、压力表、液面显示计等应齐全好用；
③检查滤槽内有无沉淀物料和杂物，若有应清理干净；
④检查***与转鼓绕线间的间隙量大小，一般在1～2mm；
⑤查看真空系统的真空度大小和反吹压力大小是否符合要求。
转鼓真空过滤机的工作原理的影响因素有哪些?
一般来说，真空度增加到一定程度后，过滤速度的提高就会变得不明显，处理经过浓缩的污泥时更是如此。
转速高，过滤产率高，泥饼含水率也高，同时滤布的磨损也会加剧。过滤面积：由于过滤产品的设计比较简单，真空带式过滤机使用中大家都想让过滤面积大化，要想做到这一点，建议一定要把滤布放置平整，切莫折叠。转速低，滤饼含水率低，产率也低。因此，转筒的转速过高或过低都会影响脱水效果，一般转速范围为0．7～1．5r／min，具体转速值需要根据污泥性质、脱水目标和真空过滤机转筒直径等因素综合考虑。
