





水泥制管机采用塑性混凝土,成型后管壁结构是分层的,影响了混凝土的抗荷载能力;混凝土标号通常为C30,也可以做到***0,但管口的混凝土强调是低于管身的,不适合做顶管;成型时管模横卧在离心机上高速旋转,钢筋网随之运动,会出现两种影响管材使用寿命的情况:
1、钢筋网有焊点不牢固时就会出现跑筋和漏筋现象,使管身局部出现无筋状态,
2、成型后钢筋网很难居中,钢筋网是偏心的,也就是钢筋网的保护层不均匀;

在使用水泥制管机械的时候我们不能忘记经常地维护一下,做一些简单的维护,能延长它们的使用时间。也可以为企业节省设备维修费用及时间,所以说,水泥制管设备使用中的***工作很重要。
1、时常加一些润滑油、抗磨液压油。
2、经常检查一下设备各个润滑点、各个关节,保证机器能够正常运转。
3、液压油更换时要彻底清洗油箱、油管。掖压油变质、变脏会使系统噪音增加,油泵、油缸、换向阀等寿命降低,甚至使整个系统瘫痪,水泥井管机械必须时时注意。
水泥管设备只有掌握好正确的操作方法,才能将设备的很佳性能发挥出来,不但为企业提高生产效率,对于设备的使用年限也有很好的延长作用,所以说吗,水泥管生产企业,对于操作水泥管设备的人员,要进行培训,让每一位员工都掌握水泥制管机操作方法。
具体来说,操作水泥管设备,要做好下列几点的培训。
1、对于操作者,进行设备操作培训,设备操作人员必须要对设备的各类部分功能进行熟悉掌握,哪些部位设备运行时候不要动,正确的设备开启方法等,都要掌握。
2、安排好设备生产情况,每班生产结束后,对于设备的卫生进行清扫。
3、设备开机后,要注意设备的运行状态,发现异响要停机检查,禁止设备带故障运行。
4、设备的机械、电机及配套电器控制柜的检查修理必须由***维修人员进行,设备机架,电机和控制柜外壳,必须有可靠的安全接零或接地保护措施。

根据我们对水泥管机械设备润滑系统故障特点的分析,发现其润滑系统故障有以下特点:
(1)在水泥管机械设备故障中,润滑故障或因润滑原因引发的故障所占的比例相当大,这是由于自身特点和生产条件决定的。水泥管机械多在高粉尘高温度环境下运转,其工作中载荷重、速度低,连续性生产,磨损快、冲击振动大、负荷变化大。
(2)水泥管机械种类繁多,大至回转窑的齿圈托轮,小至输送机内托辊轴承,其结构、工作条件差别很大,对润滑系统维护的要求各不相同,再加上一些远距离输送设备离厂较远,润滑维护***既不方便又不及时,因此,做好水泥管机械润滑部位的密封工作是相当困难的,润滑故障就不可避免会增多,并且还会成为其它故障和事故的隐患和根源。
(3) 水泥管机械与润滑有关的故障很多,情况错综复杂,常见形式有以下几种:
①正常工作条件下不能转动或启动。其主要原因是由于润滑不良而使摩擦部位发生严重损伤;或因密封不好使外来的粉尘、杂物等***进入摩擦部位的间隙中造成磨损,并卡死有关机件。;
②运转不灵活、不均匀,达不到要求的转速,或工作不平稳、动力消耗大。其主要原因是摩擦部位的装配和调整不当;间隙过小则摩擦增大,而间隙过大则润滑剂或润滑方法不易选择;过滤失效、润滑剂管理不善致使摩擦部位发生严重的摩擦磨损,并阻碍机件运转。