，可互换性
只要生产精度足够高，设计水准足够严，就可以在同一产品批次中完成互换，装置中一般会设计滑块，这种耗材在往复运动中易损坏，所以客户需要时常更换，按照同一规格进行安装，根据机器的精密度级别，直线导轨也有严格的参照标准。
一般选用毛毡圈对螺母副进行密封，毛毡圈的厚度为螺距的2～3倍，并且内孔做成螺纹的形状，使之严密地包住丝杠，并装入螺母或套筒两端的槽孔内。2、制订保证导轨所必须的技术条件，如选择适当的材料及热处理、精度和测量方法等。密封圈除了选用柔软的毛毡之外，还能够选用耐油橡胶或尼龙资料。因为密封圈和丝杠直触摸摸，因此防尘作用较好，但也添加了滚珠丝杠螺母副的摩擦阻力矩。为了避免这种摩擦阻力矩，能够选用由较硬塑料制成的非触摸式迷宫密封圈，内孔做成与丝杠螺纹滚道相反的形状，并留有必定的空隙。
关于露出在外面的丝杠，一般选用螺旋刚带、弹性套筒、锥形套筒以及折叠式塑料或人造革等方式的防护罩，以避免尘土和磨粒粘附到丝杠外表。而且直线导轨还比较常使用在精密要求比较高的机械结构是上，以及使用在移动的元件或是固定元件中，还不需要使用任何的中间介质，但是会使用到滚动的钢球，如常见的有拖板和机床中的刀架等。除与导轨的防护罩类似外，这几种防护罩一端连接在滚珠螺母的端面，另一端固定在滚珠丝杠的支承座上。这样就能够愈加的牢固了
第三个原则、补偿力变形与热变形原则：直线导轨以及其支承件受力或是在温度变化时会导致变形，因此在设计导轨与其支承件时，
都是要求其变形后形成相对应的形状。例如龙门式机床的横梁导轨，将其制做成中凸形，以便补偿主轴箱重量所导致的弯曲变形。
第四个原则、动、静摩擦因数就近原则：在设计直线导轨副时应当将导轨接触面的动、静摩擦系数尽量靠近，以便能够获取更高的重复***精度以及低速平稳性，滚动导轨、镶装塑料板或是贴塑料片的普通滑动导轨，
摩擦因数较小且静、动摩擦系数更容易接近一定的数量值。
第五个原则、精度互不干涉：在制造与使用时直线导轨的各项精度不会相互影响，才能获得更高的精度系数。
PMI直线导轨的摩擦方式要点分析
3、传统的滑动导引，则须对运行轨道加以铲花，既费事又费时，且一旦机台精度不良，又必须再铲花一次。在整个传动的领域中，直线导轨绝dui属于关键产品，高速和精度的加工技术中主要的发展元件，直线导轨在领域中的应用地越来越广泛，越来越重要。PMI直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。润滑构造简单滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。
