自动配料系统——智能化多工位自动计量配料系统介绍
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产能达到400-600袋/8小时,一层、二层厂房结构，适用于高产量、大机型
该系统是我公司在引进吸收日本、德国***物料配料技术的基础上自主研发的针对橡胶、塑料、食品、饲料、制药等行业的智能化全自动物料(粒状、粉状、片状)计童配料系统;该系统采用电磁振动、双(单)螺旋加料等多种给料方式和连续无级调速智能控制装置，多台电子秤单独设置，单独传动，针对用户的不同需求，实现对物料称童配料过程的自动控制管理，确保配料精度的均一稳定。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。
上辅机自动配料系统的特点
1、采用现场总线制控制方式，扩展能力强。
2、自动检测运行情况，出现异常时给出报警位置并提示解决方案，便于检修维护，有安全连锁保护措施，确保安全。
3、优化除尘回收系统设计，既保护环境又无原料浪费。
4、针对不同厂房结构和工艺进行系统设计，方案灵活。
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上辅机系统质量检验标准
设备性能测试(机械部分)
(1) 各料位计及温度计灵敏、可靠。
(2) 电磁阀、手动阀灵敏，无卡阻，寿命达到相关规定的标准。
(3) 螺旋叶片使用寿命达到3万小时。
(4) 轴承温升不超过设计温度。
(5) 减速机温升不超过使用说明书的要求。
压缩空气配管及吊架必须按有关标准规定执行，并作气密性、强度试验。
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如何做到自动配料系统的稳定运行
自动配料系统已是整厂智能管理的必要设备，替代传统人工配料，解决了配料速度慢，精度差等问题，大大提高了生产效率。如何判断配料系统的好坏，主要看系统长期运行的稳定性。配料系统运行稳定主要靠两部分：控制系统和称量的机械设备。
自动配料的控制部分即系统软件，这是前期设计人员对生产工艺充分的调研，以及对使用过程中会出现的各种突发状况的预估，编写出操作简单的合理化程序。并通过动态画面将实际数据实时传递到工控电脑上，保证系统可靠的运行，完成物料的上料、输送、下料、混合等工序。自动配料系统强大的报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料。设计好程序的工控机能精准控制电机的转速，在落料未达到设定值时，采用高速下料，当接近系统要求值时，采用PLC点动控制模式下料，慢慢达到配料值时，电机停止转动。
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