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冲击试验是一种动态力学试验。把一定形状的试样用拉、扭或弯曲的方法使之迅速断裂，测定使之断裂所需要的功Ak，称为冲击功。一般认为冲击试验是检验材料韧性的，所以也叫做冲击韧性试验。冲击功值也称为冲击韧性值，单位用焦耳(J)表示。根据试样的形状和断裂的方法，试验大致可分为拉力冲击、扭转冲击和弯曲冲击3种类型。适用范围：热处理、碳化、淬火硬化层，表面覆层，钢，有色金属和微小及薄形零件等。各种试验方法所用的试样又都有有缺口与无缺口之分。加缺口是为了改变试样断裂时的应力分布。常用的试验方法是弯曲冲击试验。弯曲冲击试验可分为肱梁式(即夹紧试样一端而冲击另一端，称艾氏冲击)和横梁式(即简支梁式，试样不夹紧)。试样按缺口形状分有V形、U形和钥孔形3种。横梁式冲击试验可在不同温度下进行，是应用广泛的一种冲击试验方法。 锅炉用钢板、船用钢板、冷冲用钢板等在冷加工变形后或焊接后的使用中会发生应变时效。在高温条件下工作时更为明显。按规定必须对其中某些钢种进行应变时效冲击检验。

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扭转试验对试样两端施以静扭矩(一般扭至断裂)，测量扭矩和相应的扭角，及其相应的力学性能指标，如切变模量、上屈服点、下屈服点、抗扭强度等。此项试验作起来比较麻烦，用于传动轴用钢材和钢丝的性能检验。反映时限性，电子天平加重一个灵敏度后数值增加一个灵敏度值的时间越短越好。折叠4、压缩试验测定材料在静压力作用下应力一应变关系的方法。脆性材料在压力作用下的应力一应变关系不遵守虎克定律，压碎时单位面积上的力即为抗压强度。管环压缩时，根据管环尺寸和管环压坏时的载荷，算出管环的抗弯强度。

拉力试验机力值的测量是经过测力传感器、扩大器和数据处置系统来完成测量。从资料力学上得知，在小变形前提下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变构成正比。压力仪表的使用之所以需要受到高度重视，是在于压力仪表是自动连锁装置、传感装置和保护装置的前提，是各种反应装置获取压力信息的唯1途径。以S型试验机传感器为例，当传感器遭到拉力P的效果时，因为弹性元件外表粘贴有应变片，由于弹性元件的应变与外力P的巨细成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可经过测出其输出电压，然后测出力的巨细。