主机电耗≦1.1kw/hr，单机节电达50000度/年。 处理量翻番：第二代脱水机处理量较diyi代脱水机翻了两倍。一台303机组能解决1万吨污水产生的污泥量（120-150吨）并可配套设计污泥深度脱水至50-40%的工艺，单套工艺即可解决1-3万吨的污水处理量。 国内首创：调压板采用弹性自动调节，自然地平衡了脱水段的污泥内涨压力，更有效地保证了动静环牒片的使用寿命。 绿色环保：整jimi封运行，又能直接观察，外壳拆装方便，无污水外泄，无二次污染，噪声≦45分贝，使污泥机房环境优美，文明生产。污水处理厂出水水质是达标了，但污泥处理处置基本处于缓慢发展状态。 环牒式污泥脱水机内无滤布滤孔等堵塞原件：运行安全简单，根据客户的运行时间段情况。
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所述换桶腔中设有料桶更换装置，可将已处理过的所述污泥箱与未装料的所述污泥箱进行更换;该方法的技术特征在于：所述污泥进料装置开始进料，同时所述动力切换装置驱动所述污泥脱水剂添加装置开始推料，当达到重量后，所述动力装置与所述污泥承载装置配合使所述污泥承载装置进行切换继续接收污泥，此时，所述污泥脱水剂添加装置停止推料，当切换完成后，继续上述动作，所述料桶更换装置启动将所述污泥箱进行更换。上述换桶腔中下设料桶更换装置，可将已解决过的上述污泥箱与未放料的上述污泥箱开展更换。
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在输送机头部和尾部安装有头部及空段清扫器。头部清扫器为重锤刮板式结构，安装于传动辊筒下方，用于清除输送带工作面的粘料。空段清扫器为刮板式结构，安装于靠近尾部的输送带非工作面的上方，用于清除输送带非工作面上的物料。
输送带采用聚酯帆布袋，具有耐油、耐酸碱的性质。接头采用硫化接头，接头安全系数10-12. 输送机一侧安装有拉绳开关，当发生紧急情况时拉动开关上的钢丝绳启动此开关，可以立即停止。故障排出后，拉动复位销开关可复位。
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?工作原理及系统脱水方式
预处理脱
原始污水经过生化、***等工艺处理后，再经过沉淀、浓缩，一部分水成为清液排出，原来 的污水形成较高浓度的污泥，以达到带式压滤机的好的工作条件。
重力脱水区
重力脱水区也可以说是高度浓缩区，预处理后的污泥经过污泥泵输送到静态混合器中与加入的絮凝剂混合，在螺旋混凝机的进一步搅拌下，使污泥与絮凝剂充分反应、絮凝，然后均匀的送入滤带，由此开始重力脱水，物料随滤带向前运行，游离态的水在自重作用下通过滤带流入接水槽。以上典型污泥处理工艺流程，可使污泥经处理后，实现“四化”：(1)减量化：由于污泥含水量很高，体积很大，且呈流动性。
楔形区预压脱水
重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失，随着滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减小，物料开始受到轻微压力，并随着滤带的运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区作准备。
辊压脱水
物料脱离楔形区进入压力区，物料在此区内受到挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减小而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至尾部的高压区，经过高压区后滤饼的含水量可降至低。
物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤带网孔间的微量物料，继续进入下一脱水循环。
