永康市乔一机械有限公司***生产【压铸模具】【注塑模具】【汽车阀体】【汽车起动机】【轮毂】【电动工具】【防盗门门花】
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铝材表面接触到油脂或污染物后，会阻碍其表面与处理溶液的充分接触，不能得到润湿均匀的表面；若油脂或污染物带入随后的处理槽液中，将会***槽液的组成。因此，铝材表面处理过程中首先要进行化学清洗，清除表面的油脂、污染物、污垢、铝的表面氧化膜等。使铝材获得润湿均匀的清洁表面。由于磨具与高温熔融金属直接接触，工作条件非常恶劣，它反复与炽热金属接触，其受热程度比热锻模要高，铸模表面会产生热疲劳龟裂纹。
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压铸模具与塑料模具的区别：
1.压铸模具的***压力大,因此模板要求相对要厚一些,防止变形
2.压铸模具的浇口与注塑模具不同,需要做分流锥分解料流的高压力
3.压铸模具模仁不需要淬火,因为压铸时模腔内温度超过700度.所以每成型一次相当于淬火一次.模腔会越来越硬.而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上.
4.压铸模具一般型腔内要渗氮处理,防止合金粘模腔.
5.一般压铸模具腐蚀比较大,外表面一般发蓝处理.
6.与注塑模具相比,压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些,因为压铸过程的高温会引起热膨胀.如果间隙过小会造成模具卡死.
压铸模热处理流程
通过热处理可以改变材料的金相***，以保证必要的强度和硬度、高温下尺寸的稳定性，抗热疲劳性能和材料的切削性能等。经过热处理后的零件要求变形量少，无裂纹和尽量减少残余内应力的存在。目前压铸模一般采用真空气体淬火，表面没有氧化物，模具变形小，更好保证模具质量，其流程为锻造_球化退火_粗加工一稳定化处理_精加工_热处理(淬火、回火)_钳修_抛光_ 渗氮(或碳氮共渗)_精磨或精研_装配。但是，在一个世纪以前，铝的价格比黄金还高，被称为“银白色的金子”。对H13钢采用高温淬火、双重淬火、控制冷却速度淬火、深冷处理等，从而改善模具性能，提高模具寿命。
永康乔一与您分享：常用的压铸模具表面处理新工艺有 ：传统改进技术、更改表面性质技术、上镀技术。
上镀技术故名思意 ，是一种为模具涂上镀层的方式 ，做一个比方在必改模具本身的物理特型的前提下 ，为模具穿上一层防护衣。上镀技术一般包括玻璃镀、冲压镀、塑料镀、橡胶镀等镀模方式 ，其效果也不尽形同 ，这样看模具的实际使用环境是怎样的 ，具体环境具体分析 ，找到合适的镀膜方式。一般来讲镀膜显著的特点是挣钱模具的耐磨性、耐腐性和抗冷热的能力 ，模具的使用多在冷热交替环境之中 ，模具的使用量也较为频繁 ，较常见的涂镀方式是聚四氟乙烯复合镀 ，这种镀层方法就能很好的满足模具日常使用的需要。冷却系统的设计一般选用***热的部位设置冷却系统，***末瑞的部位开溢料包和排气。
