振动给料机的操作注意事项：
1、启动前
(1) 检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；
(2) 检查所有紧固件是否完全紧固；
(3) 检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；
(4) 检查传动皮带是否良好，如有破损应及时更换，如有油污应清洁干净；
(5) 检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。
2、使用时
（1）检查机器与传动部分情况是否正常方可启动；
（2）必须在无载荷情况下启动；
（3）启动后，如发现异常情况，应立即停机，待查明和排除异常后，方可再启动。
（4）机器稳定振动后，方可带料运行；
（5）加料应符合负载试车要求；
（6）停机应按工艺顺序进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。
选择板式给料机的一些建议。
对于通常在100mm以下的小颗粒物料的输送和每小时50吨以下的输送量的输送，通常使用轻型给料机。 轻型进纸器链节距为200mm板链，给料机厂家，可大大节省设备***成本。
对于输送颗粒小于300mm且输送量每小时小于250吨的物料，建议选择中型板式给料机。 中型板给料机罐板的厚度通常为10-14mm。 材料颗粒越大，效果越好。 槽板的厚度应更厚。
对于输送500mm以上的物料颗粒，板式给料机须承受较大的料仓压力，输送量为每小时400吨。 建议使用厚板进纸器。 送板机的板厚在16mm以上，链节距有203，216，228三个规格。
对于输送物料，需要使用新的板式给料机输送水分含量高的粘性物料（例如红土镍矿）。
定量给料机维护：
定量给料机在运行中，随着各种机械及电气性能下降、称量系统自身误差的累计，控制精度会降低，为保证定量给料机的控制精度，必须加强对定量给料机的维护。
皮带：
加强皮带的检查，及时清理皮带上粘料；对跑偏的皮带及时的进行调校；对厚薄差异较大、损坏严重的皮带及时的进行更换。
称架：
加强对皮带称架平衡度的检查，确保各组传感器受力均匀，产生准确的称重信号。
传感器：
对传感器检查，用万用表对各组传感器进行压力检测，确保各组传感器均正常，防止个别传感器损坏后，影响到整个称量的准确度。
称重显示仪：
对称重显示仪检查，确保显示重量准确，传输数据一致，对电气系统PID调节功能有效。
电气系统：
加强对变频器、电机的检查和维护，确保变频器能实现正常调速，给料机哪家好，实现料量的自动调节功能。
卫生方面：
定量给料机称量系统属于较精密的电子元件构成，给料机，需要定时的对其进行灰尘清理，定量给料机，防止灰尘进入到仪器内部，引起测量不准或者烧毁电路板；同时传感器表面过多的粉尘、颗粒容易对传感器形成挤压，造成额外的负载信号，对整个测量造成偏差。
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