橡胶堵首先被称为”咀嚼机”的一种机械加工，管道橡胶堵头，使用机械辊和压力“咀嚼”生橡胶，使其更柔软，更容易操作，更粘。
在橡胶经过塑炼之后，混入额外的化学成分 以改善其性能（例如，使其更耐磨）。
9h橡胶堵 接下来，通过辊子将橡胶压扁（称为压延的过程），或通过特殊形状的孔挤压成形，橡胶堵头，从而制成空心管（一种称为挤压的工艺）。
后，橡胶堵头实心，将橡胶硫化（蒸煮）：加入硫并在高压釜（一种工业压力锅）中将橡胶加热至约140℃（280°F ）。
一般来说，橡胶硫化压力的选取应根据产品类型、配方、可塑性等因素决定。
3)原则上应遵循以下规律：可塑性大，压力宜小些；产品厚、层数多、结构复杂压力宜大些；薄制品压宜小些，甚至可用常压。
硫化加压的方式有以下几种：
(1) 液压泵通过平板硫化机把压力传递给模具，再由模具传递给胶料；
(2) 由硫化介质(如蒸汽)直接加压；
(3) 由压缩空气加压；
(4) 由***机***。
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多数的通用橡胶采用流黄或硫给予体硫化，即在生胶中加入流黄或硫给予体以及缩短硫化时间的促进剂和保证流黄交联效率的氧化锌和硬脂酸组成的活性剂。在实际中通常按流黄用量及其与促进剂的配比情况划分成以下几种典型的硫化体系：
①普通流磺硫化体系
由常用流黄量（＞1.5份）和常用促进剂量配合组成。使用这种硫化体系能使硫化胶形成较多的多硫键，和少量的低硫键（单硫键和双硫键）。硫化胶的拉伸强度较高，耐疲劳性好。缺点是耐热和耐老化性能较差。
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