机械养护已经是许多企业在每个月的结尾必须进行的手艺检查项目。这么做的目的自然是不言而喻，为了确保机械的正常作业以及正常的老化零部件的更换。在这些工人师傅中所需求的老化零件的替换中，有一项非常得重要，便是直线导轨。
直线导轨是很多自动化出产机器的核心部件，也是一个准确度要求很高的一种核心部件。无论是任何大型机床更或是自动化出产的机器，都是非常重要，如果他呈现磨损很能导致整架无法运用，呈现机械故障。之所以会如此简单磨损，很大的问题出在，导轨与滑块触摸的当地，这个当地非常的脆弱，主要运用钢主作为中心的传导物，而不是运用其他的什么介质，而且钢主的缝隙总会填充一些轮滑油或轮滑脂。可是跟着时间的流逝，长期的来回磨损，钢主仍是会磨损的程度仍是会加大。
直线导轨的结构看似很简单，从总体来说只需三大或部分，钢zhu，滑块，导轨，可是只需钢主的磨损超过了一定的限度，精度就会呈现大范围的偏差，这时就需求整个核心部件了。
导轨的种类和特点
导轨按运动轨迹可分为直线运动导轨和圆运动导轨； 按工作性质可分为主运动导轨、 进给运动导轨和调整导轨； 按接触面的摩擦性质可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨等三大类。
1）滑动导轨：是一种做滑动摩擦的普通导轨。滑动导轨的优点是结构简单， 使用维护方便， 缺点是未形成完全液体摩擦时低速易爬行，磨损大，寿命短，运动精度不稳定。滑动导轨一般用于普通机床和冶金设备上。
2）滚动导轨的特点是：摩擦阻力小，运动轻便灵活；磨损小，能长期保持精度；动、静摩擦系数差别小，低速时不易出现"爬行 "现象，故运动均匀平稳。缺点是：导轨面和滚动体是点接
触或线接触，抗振性差，接触应力大，故对导轨的表面硬度要求高；对导轨的形状精度和滚动体的尺寸精度要求高。因此，滚动导轨在要求微量移动和准确***的设备上， 获得日益广泛的运用。
3）静压导轨是利用液压力让导轨和滑块之间形成油膜，使滑块有 0.02-0.03mm 的浮起，从而大大减小了滑块和导轨之间的摩擦系数，但其依然属于滑动导轨副。缺点是结构复杂，且需备置一套专门的供油系统。目前数控机床采用滚动导轨的较多， 所以我们主要以滚动导轨为主作介绍。
