电动叉车选配锂电池你需要了解这些
随着现代物流业的飞速发展,电动叉车作为物料搬运的主力军,其需求日益增长。现有电动叉车的动力电池以铅酸电池和锂电池为主,在环保性、动力性、寿命及工作效率等方面存在很多缺点和不足。今天主要介绍下选购锂电池电动叉车需要提前了解的一些知识：1、锂电规格通常配置容量约为铅酸的2/3。例如电动堆高车车210AH铅酸换锂电配置150AH，但此时电池使用时间和铅酸差不多的。若要求使用时间长，需加大容量；
2、锂电池使用温度为-20℃~55℃，但在低温下电池容量（性能）有衰减。0℃以上100%，0℃时约90%，-10℃时约80%，-20℃时约70%。选购时注意增加容量；
3、100A以下容量锂电池，不配置BMS（电池管理系统），只有四段灯电压表显示电量。100AH以上容量锂电池配置BMS，带数显仪表。
4、电动叉车锂电充电机：充电时间=电池容量÷充电电流。
使用电动叉车一年需要多少费用?
电动叉车顾名思义是需要给电瓶进行充电的，而电瓶组自身重量就比较大，而且电机的加速性和启动性较差，整车工作都会受制于电瓶组的设计，同时也不适宜路况不好的场合工作。
其次电动叉车的工作时间短和充电时间长影响，一般不胜任在多班制的工作（当然可以考虑采用2～4个电瓶组来解决问题）；电瓶叉车只能使用于工况好的路面；加速性和启动性明显差于内燃发动机；关键的是客户的现场为了避免电池组燃爆，还需要一个环境良好的充放电场地，并且需要定期补水，否则电池组寿命大为降低。
下面为大家算一下电动叉车所需电量费用
给大家做一下参考以标准8小时的单日燃料量为例：假定配用80V520AH电池组，三相充电机电源输入功率8.9kVA，充电时间10小时左右，预计每次充足电需耗电100度，按价格1.25元/千瓦计算，需125元。
可持续工作时间：根据电瓶组的安时数，一般为8小时工作需要充电10小时，也就是一日只可以工作一班。
后期采购成本：电瓶组每3年需要更换一组，费用大致为2.8万，以国际标准1000次充放电计算，大体每日增加额外费用：35元，另外还需增加智能充电机的折旧费用为每日12元。
一年工作250日的费用比较：3吨电瓶叉车，80V520AH电池组，充电时间10小时左右，工作250日计算：250天*125元/日＝31250元
如何检查叉车电瓶的气密性和耐温性？
叉车蓄电池的生产步骤有一个气密性的环节，这个环节把关不好，会导致电瓶在充电、放电壳体里面的***流出，电池会因为干水缺液而短路，很多用户在收到叉车电瓶的时候并不知道这些工序，导致使用的时候出现个别单格频繁加液，影响了电瓶叉车的使用。
气密性试验按试验标准规定对蓄电池的每个单体充入或抽出部分气体，使电池的单体与单体之间或单体与外界产生气压差，以检测其密封性能是否完好。
气密性不合格，电池将漏液并且还会影响蓄电池的使用寿命，气密性不合格主要原因是蓄电池壳体的材质差和热封工艺差造成的。
还有一样需要知道，就是叉车蓄电池的耐温性，这个是比较关键的，耐温影响到关系到用户使用叉车环境，设计不合理的话，导致电池硫化加快，***晶体增大，在后期充电的时候，导致充电机无法识别电压，耐温变试验是将蓄电池在高、低温环境下放置24h，移出后在25土10℃环境中放置12h，当其外壳***至常温后进行的气密性试验。耐温变试验是考核塑料外壳蓄电池对环境温度变化的适应性。
