皮带秤在使用过一段时间后，就会出现标定不准或计量误差偏大等现象，这时就需要对皮带秤进行重新校验。
1、先检查称重传感器的线性：如果传感器线性没有问题，先将其清扫干净，再检查传感器的电缆是否接地，接地时候是否良好。
2、检查速度信号：皮带秤开始运行后，要看皮带速度是否发生变化，如果速度不变，或者变化很少；又或者变化很大，这就表示皮带秤的测速传感器受到了干扰，需要接地、查看。
在经过上面的一些步骤后，就要开始标定了，可以用多种校验方式：实物校验、链码校验和挂玛校验。一般来说，实物校验蕞好的。
皮带秤常见问题及处理方法
1、根据仅表显示情况，判断仪表是否有故障
例如：根据显示的皮带速度可以判断测速传感器的好坏.观测皮带空载时一段时间内的瞬时流量交化可以确定皮带零点是否漂移超限，根据掌握的载荷流后大小和速度的关系，确定载荷计量是否超限等.通过日常的细心观察，一旦掌握了这些经验数据，就可以早发现故障并及时进行排除。1、先检查称重传感器的线性：如果传感器线性没有问题，先将其清扫干净，再检查传感器的电缆是否接地，接地时候是否良好。
2、在运送物料相对稳定和速度正常的情况下，一旦仪表出现瞬时流量变化大，说明己经出现故障，其原因是仪表得到的称重信号不稳，是线路问题越还是称重传感器问题，通过测母电压信号可以判断。3、配料皮带秤安装时应该固定好位置，并且在安装的时候杜绝与主皮带产生关联。方法是在称重桥架的端子上将称重传感器摘除，测量输出信号，根据输出信号确定传感器的好坏;还可以测量称重传感器的不同接线端子间的电阻来确定传感器的好坏.将称重传感器输出信号与仪表得到的信号进行比较，可以判断线路是否出现问题，进而将故障消除。
3、由于标定失败或其他问题而出现故障
在运行中发现称重信号和速度信号正常，而仪表称重误差较大，设备却不能停下检修以减少误差。针对这种情况的解决方法是通过理论计算临时修订计量段长度或间隔值的大小。
4、检查发现用两只称重传感器的皮带坪坏了一支却无备件更换
此种情况的处理方法是先保证皮带运载过程中沿中线运行，拆除己坏的传感器接线(为保证受力平衡，机械安装不得拆除)，将好的传感器信号并分给计量显示仪表即可。
5、如何确定载荷标定时是否准确
通过加载物料的理论计算和皮带秤显示的瞬时流量值差异比较得出结论，差值变化较小且相对稳定说明正确，反之错误。
调速皮带秤的工作方式
1、利用皮带秤作为直接给料设备，给料量是料重与带速的乘积，根据设定值，皮带秤自动调节带速，以达到稳定料流的目的，这也是在大多数情况下的做法。
2、恒速使用，仅作为称重计量设备。
3、调速使用，用来控制带面负荷并保持恒定，这种方式在水泥行业使用。
皮带秤的带速越高，其精度也越差，在保证一定料层的前提下，带速越低越好。当利用调速皮带秤作为预给料系统的称量装置时，其控制方式要根据控制回路区别对待。
皮带秤传感器的分类
1. 磁阻脉冲式测速传感器
磁阻脉冲式测速传感器中，线圈和磁铁部分都是静止的，与被测件连接而运动的部分是用导磁材料制成的，当转动件转动时，改变了磁路的磁阻，因而改变了贯通线圈的磁通，在线圈中产生了感生电势。磁阻脉冲式测速传感器从结构上看有开磁路和闭磁路两种。
在 一个П型永九磁铁上装有两个相互串联的感应线圈，滚轮与皮带直接摩擦旋转并带动等分齿轮旋转。当等分齿轮的凸起部分与磁极相对时，回路磁通蕞大，当等分齿 轮的凹陷部分与磁极相对时，回路磁通蕞小，感应线圈上便感应随磁通变化的感应电压。皮带秤的安装及调试皮带秤是对各种散块状、颗粒状、粉状等物料实行连续称重，批次给料、配料的专项使用动态计量设备。感应电压变化的频率f与皮带速度v成正比。这种测速传感器结构简单，但输出信号幅度小。
当皮带运行时，通过摩擦使滚轮旋转，并带动转子磁杯转动，转子磁杯及定子磁杯相对安装，其圆周端面上都均匀地铣出多个齿槽。当两个磁杯的凸齿相对时，磁通蕞大，当两个磁杯的凸凹齿相对时，磁通蕞小，从而在线圈中感应出随磁通而变化的感应电压。
闭磁路测速传感器结构较复杂，但密封性能好，输出信号幅值大。磁阻脉冲式测速传感器用于高转速测量时，因磁路磁滞影响，使线圈中感应电压太小而不易测量。
2. 光电脉冲式测速传感器
光电脉冲式测速传感器由装在输入轴上的开孔圆盘、光源、光敏元件等组成。当圆盘转到某一位置时，由光源发射的光通过开孔圆盘上的孔照身到光敏元件上，使光敏元件感光，产生一个电信号。圆盘上的孔可以是1个或多个，取决于设备要求的脉冲数。