真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。
1. 收缩和变形 ,塑料易收缩(如PE) ,有些塑件易变形,济宁吸塑模具,无论如何预防,塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下,莱芜吸塑模具,就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如:尽管塑件壁保持平直,但其基准中心已偏离10mm ;可以抬高模具底座,以调整这种变形的收缩量。
2.收缩量, 在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。 ① 成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率,则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意:通过这种方法只能得到收缩率,不能得到变形尺寸。 ② 中间介质的不利影响造成的收缩,如陶瓷、硅橡胶等。 ③ 模具所用材料的收缩,如铸造铝时的收缩。










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吸塑树脂模具的制作工艺技术是应用空气压力原理,利用吸塑机设备进行生产各种产品包装,模具制作及加工,根据用户要求或样品规格,首先制作好吸塑模具,一般条件下,都是利用石膏制作吸塑模具,但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具,石膏模具制作好后,先让其自然干燥完全或是烘干,然后根据产品表面凸凹具体情况,用1-2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔,如果是包装盒之类产品,还得在四周边上钻一些小孔,以便吸塑生产时,能将空气抽出,模具钻好孔后,还得将石膏模具进行加硬处理,加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。模具处理干燥完全后,将模具装入真空室上层铁板上,然后根据模具大小,将塑料片载成适用规格尺寸,然后将此片材放入加热木柜内,使其完全固定好,再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。
石膏模(gesso model)原料为石膏粉,是吸塑行业模具,在吸塑行业中扮演不可缺少的角色。
1基本内容
石膏模为吸塑业的模具名称,吸塑在做产品前,吸塑模具,一般先用石膏粉加水,石膏在半湿的状态下雕刻成型,然后烘干即成模具,石膏模成本低,易于修改,但石膏模精度不够高,不耐用。


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