




产品试验
根据用户不同设备结构形式及系统,请用户按试验方案中相应试验方案进行试验。
产品使用方法
1、助磨剂掺加比例为入磨矿渣总量的0.05-0.1%。
2、将助磨剂通过给料设备,在磨机前按比例均匀加入。
产品注意事项
产品需干燥存放,防止潮湿。
助磨剂使用为广泛的化学单体是三乙chun胺、二甘醇等醇类和醇胺类有机物。尽管各种无机物构成的复杂组分助磨剂在世界范围内依然被用于包括水泥在内的其他行业,但是由于化学单体助磨剂存在掺加量小、运输方便、质量稳定等优点
水泥助磨剂是个特殊产品,它对水泥工业生产必须具备良好的适应性。在同一个工厂,当熟料质量波动、粉磨设备工艺参数调整、生产不同品种的水泥、添加不同类 型和数量的混合材时,都会使助磨剂的应用产生不同的效果。换句话说,就是一个助磨剂配方,包头固体增强剂,不可能适应所有水泥粉磨状态,只要某种生产工艺条件发生变化,助磨剂的配方及其掺加量,就应该进行适当的调整。
使用助磨剂增产
对于水泥企业来说,增加产量是比较重要的。使用助磨剂原料一方面可以降低电耗,同时增加产量,一举双得。产量增加可以视为增加销售,增加年销售额或利润;有能力满足市场的高峰需求,这对于销售季节化的市场,可以产生更多的效益;减少或取消部分的资金投入,固体增强剂价格,尤其对于水泥磨能力少小于熟料供给能力的企业,将可以推迟或取消设备的投入;对于多台水泥磨存在的企业,固体增强剂厂家,可以考虑大限度地运转的磨机系统,达到节省成本的目的;对于存在低效率、老旧磨机系统的多台磨机企业,可以考虑停止运行低效率、老旧的水泥磨,固体增强剂用途,以减少电耗和维护、维修成本。

性能指标:
1、 水泥助磨剂外观为白色或淡***液体,密度为1.18-1.28g/m3,PH值为9-11。
2、水泥助磨剂在推荐掺量加入的情况下可显著改善磨内工况,提高水泥台时产量10-20%。
3、 水泥助磨剂能够在保证水泥各龄期强度的条件下增加混合材掺量,对于PO42.5水泥,可增加混合材掺量5-8%,对于PO32.5水泥,可增加混合材掺量5-10%。
4、在水泥粉磨时加入ZG-ZM水泥助磨剂能较大幅度节约电耗和水泥中熟料的使用量,吨水泥可以降低电耗5-12KWh,提高了水泥企业的经济效益。
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