换热器泄漏的解决方法：
1、拆除换热器封头盖。
2、拆除换热管，卧式管壳式换热机组制造厂家，清理换热管表面污垢。
3、重新安装换热管。
4、用同等大小法兰盘固定换热管，便于观察。
5、换热器注水加压。
6、观测换热管管孔渗水情况，如有孔洞向外渗水，记录孔洞位置，进行封堵。
由“闭塞电池腐蚀”作用引起的一种呈斑点状或***形的换热机组局部腐蚀。同点蚀的主要区别是腐蚀产生在换热机组金属零件的缝隙处，由于滞留介质的电化学不均匀性而导致的。例如，换热机组密封垫片槽底或板片封闭流道的角孔垫片外侧处产生的腐蚀。
螺旋绕管式换热器的高压化
目前螺旋绕管式换热器也被应用在某些高压的工况，卧式管壳式换热机组型号，如壳程压力高达 15.0MPa、管程压力低于 5.0MPa 的场合。因为螺旋绕管式换热器的结构紧凑，体现为管板小，壳程大，两端封头小。这一特点克服了普通高压换热器的弊病。一般来讲，在高压工况下运行的换热器的换热管需被制成 U 型，也可以将换热器的管板与壳体的连接方式做成浮头。当设备工作压强变大时，不仅要通过增加壳体的厚度来耐压，也要将设备连接处的法兰强度提高。随着装置的大型化发展的推进，高压换热器的规格也在变大， 这对它的制造生产来说会变得异常复杂。如加氢裂化中应用的锁紧环式高压换热器，管程工作压力需达到 14.5MPa，壳程工作压力需达到 18.5MPa，若达到这种工况要求，则换热器的直径会达到 1.4-1.8m，管箱重量也会达到 45t。这样的规格加大了制造的难度，若改变换热器管束与管板连接形式为浮头，卧式管壳式换热机组厂家，却又难以保证换热器的密封要求。在满足工作要求的情况下，东莞卧式管壳式换热机组，使用螺旋绕管式换热器来代替这些高压换热器，它的制造会相对简单。若要增大换热面积则可增加管子长度，而连接法兰的厚度会因为两端的小管板变薄。目前对螺旋绕管式换热器的研究受到更多科研单位的重视，试图用它逐步取代炼油行业中加氢裂化装置和重整装置常用的一些高压换热器。
螺旋螺纹管换热器的无损检测：螺旋螺纹管换热器体积只有传统管壳式换热器的十分之一，采用全不锈钢焊接结构，既具有钎焊板式换热器体积小、耐高温的优势，又克服了密封垫板式换热器胶条（材质主要是和乙丙橡胶）老化、维修费用高的缺陷。下面我们一起了解一下对螺旋螺纹管换热器的无损检测。1、可视内窥镜检测螺旋螺纹管换热器内表面。2、快速检测：每个管材少于10秒。3、适合椭圆管、方形管、螺旋管、肋片管及从9/16直径出的弯曲。4、检测螺旋螺纹管换热器有无***、全部和部分堵塞和侵蚀和点蚀。 5、APR（声脉冲反射法），一种创新的无损检测技术，基于分析螺旋螺纹管换热器内产生多维声波的分析。
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