通过一系列的研究比较后确定，双重时效工艺对高硬度复合耐磨钢板的性能有很大的影响，而具体使高硬度复合耐磨钢板发生了哪些变化，是以什么原因发生变化的？还需要进一步分析才知道。
由于高硬度复合耐磨钢板形变温度的提高，材料在时效过程中析出的次生α相含量也会逐渐增加，使得高硬度复合耐磨钢板的强度有明显升高；合金的晶粒明显变大，导致析出物的形貌也发生变化。
当而温度降低到一定程度的时候，高硬度复合耐磨钢板中的马氏体就无法转变为母相，合金无法表现出双程记忆性能，但随着固溶处理温度升高，合金变形所需的驱动力会降低。
当形变温度高于相变点时，初生α相对β晶粒的钉扎作用就会有明显的减弱，使得β晶粒迅速长大，这样高硬度复合耐磨钢板中的合金双程形状回复率就会随着训练次数的增加快速增加，随着时效时间的上升，高硬度复合耐磨钢板硬度提高，而其拉伸塑性则明显下降。
1表面处理
高硬度复合耐磨钢板工具钢必须在钎焊前进行清洁，加工表面不必太光滑，以免润湿和扩散焊料和助焊剂;硬质合金的表面应在钎焊前进行喷砂处理，或者对碳化硅和金刚石砂轮进行研磨以去除表面多余的碳，以便在钎焊过程中使焊料润湿。含有碳化钛的硬质合金更难以润湿，并且通过在其表面上施加氧化铜或氧化镍浆料并在还原气氛中烘烤以将铜或镍转移到表面来加强。润湿性。
2钎焊技术
高硬度复合耐磨钢板碳素工具钢的钎焊在淬火过程之前或同时进行。如果在淬火过程之前进行钎焊，则钎料金属的固相线温度应该高于淬火温度范围，以使工件在再加热到淬火温度时仍然具有足够高的温度而没有失效。当组合钎焊和淬火时，选择固相温度接近淬火温度的钎焊材料。
3钎焊后清洁
完成钎焊工作后，用热水或一般炉渣混合物清洗工件上的助焊剂残留物，然后用合适的酸性清洗溶液酸洗以除去基部柄上的氧化膜。但是，请注意不要使用针酸溶液来防止钎焊金属的腐蚀。钎焊工具钢和硬质合金通常由纯铜，铜 - 锌和银 - 铜焊料制成。
1.电厂用到的高硬度复合耐磨钢板有耐磨弯头、落煤斗、可调缩孔等主要用于粗细粉分手器出进口管道磨损尤为严重。对制粉系统的治理各个电厂采纳体例有：应用耐磨胶泥GJ― 199系列，它耐磨机能当然优胜于钢板且强度、粘结性等较好;但它的错误谬误是施工难度较年夜且费用较高。应用铸石防磨，其耐磨机能比一般钢板强，但它的缺陷是质脆且体重，不仅受到设备系统载荷平安系统的限制，而且安装过程中易破碎。
2.还因为铸石板厚度较厚、体积年夜，使设备的通顺截面减小，流速增添，高硬度复合耐磨钢板，也加重了磨损水平。它的使用寿命也难以与耐磨陶瓷衬板对比，制粉系统使用后不仅耐磨、不脱落，而且对系统无任何影响。它的优势是施工简单且费用较低，显示出其精采的成久前景。
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