紫苏籽油精炼设备型号-佛山紫苏籽油精炼设备-华奥机械品质保证

影响精炼油得率主要因素

　　1、碱炼损耗

　　(1)为脱除毛油中存在的胶质、游离脂肪酸、水分、杂质等形成的损耗;

　　(2)在处理过程中由于中性油皂化、乳化引起的损耗;

　　(3)理论计算公式：碱炼损耗 = 0.2 1.25×(FFA% 磷脂含量% 水分% 杂质% 0.3%)

　　2、脱色损耗

　　主要为吸附脱色时废白土吸油所引起的损耗，应尽量降低废白土含油率。

　　脱色损耗=废白土×废白土干基含油率

　　3、脱臭损耗

　　包括脱臭过程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物质，甾醇、***E等不皂化物，甘三酯的蒸馏挥发损失;在汽提过程中油脂的飞溅损失。脱臭耗=0.2 1.1×(进脱臭塔FFA% POV/80 水杂%)

　　4、在生产过程中由于操作不当或因设备等原因引起的跑、冒、滴、漏等现象造成的损耗。此类损耗应该尽量避免。

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大宗油脂深加工精炼工艺--豆油、花生油、芝麻油

在我国，豆油、花生油、菜籽油、葵花籽油、芝麻油是我国大宗油脂，其脂肪酸组成均以油酸、亚油酸为主，是人类主要食用油脂，如果油料品质好，制取工艺科学，则其毛油的品质是较好的。一般游离脂肪酸含量低于1%，经过粗炼即能达到普通食用油的品质，其精制油的精炼工艺也较简单。

两种品级食用油的精炼工艺如下：

一级食用油精炼工艺流程（间歇式）

国标一级精炼食用油的操作条件：过滤后的毛油含杂不大于0.2%，水化温度60-65 ℃，加水量为毛油胶质含量的3~3.5倍，水化搅拌时间30~40分钟，沉降分离时间不少于6小时，干燥温度不低于95 ℃，操作时极限真空6.6kPa(50mmHg).若有残留溶剂时，脱溶温度160~170 ℃ 左右，极限真空为4.0kPa，脱溶时间需要3小时。

精制食用油精炼工艺流程（间歇式脱色脱臭）

精制油操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度16~18 Be’，佛山紫苏籽油精炼设备，超量碱添加量为理论碱量的10%~25%，有时还先添加油量0.05%~0.20%的磷酸（浓度为85%），脱皂温度70~82 ℃，洗涤温度95 ℃左右，软水添加量为油量的10~20%，吸附脱色温度为95~98 ℃，极限真空为4.0~4.7kPa。

脱色温度下的操作时间为20分钟左右，活性白土添加量为油量的2.5~5%，分离白土时的过滤温度不大于70 ℃。脱臭温度180 ℃左右，极限真空为0.67kPa(5mmHg)，气提蒸汽通量30~50千克/吨油·小时，脱臭时间’6~7 小时，紫苏籽油精炼设备型号，柠檬酸添加量为油量的0.02%（配制成乙醇溶液）在90 ℃油温时加入，安全过滤温度不高于70 ℃。

精炼机

精炼机就是指用于消除再生橡胶中常含硬杂质的炼胶机。前后左右辊筒表面光洁，略像腰鼓形。精炼机在运行时，能将塑胶粒中常含硬杂质从滚桶管理中心挤向两边，集聚在胶卷的连缘上，随后用切割刀将胶边沿上的杂质去除。结构特点1.辊筒选用钒钛金属冷硬生铁，表面硬实耐磨损，前后左右辊均为管沟辊，内壁生产加工，使辊面溫度匀称。2.机器设有过压保护设备，维护关键零件不因负载而毁坏。3.机器设有紧急停车。当产生应急安全事故时，带动支撑杆，机器马上制动系统，紫苏籽油精炼设备品牌，可以信赖。4.传动装置选用NGW硬轴颈行星减速机或人字形齿减速机，结构紧凑，紫苏籽油精炼设备多少钱一台，噪音低，使用期长。5.机器选用总体基座或分体式基座，安裝便捷。6.该机设有刮板和打卷设备，可将料从卷辊上取出来