




大尺寸星型圈是自身具有弹性密封的双作用密封件。由初始安装时的预压缩产生了径向或轴向的接触应力与系统压力叠加实现密封功能。
叠加后的密封力随着系统压力的增加而增加。在压力作用下,星形密封圈像具有很高表面张力的流体一样。可以将所受压力均匀向各个面传递。
星型密封圈的应用广泛,但主要用于动密封,但其使用受压力与速度的限制。

一、那么,橡胶密封圈的加工工艺过程主要是解决什么问题呢?
如解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程,通过各种技术工艺手段,耐油星型密封圈规格,使得弹性的橡胶密封圈规格材料变成具有塑性的塑炼胶,再加入各种配合剂制成半成品,耐油星型密封圈尺寸,然后通过日常硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶密封件制品。
二、橡胶密封圈制品膜压过程出现次品的原因是什么?
尺寸不准确;
胶料不足量;
胶料过多,速度边增厚;
表面有凸凹痕迹;
密封圈的表面和内部有鼓泡,因存有空气;
密封圈表面和内部混有杂质;
产生卷边现象,加工、磨具结构不合理;
橡胶在分型处有明显的向内收缩的现象;
密封圈表面和内部有裂纹、裂口、离层的现象。

硫化成型的。径向和轴向力取决于系统压力。当压力升高时,耐油星型密封圈,密封圈的压缩量也相应增加。
星形密封圈的选择
加入已知缸孔或者活塞杆的直径,可按下列原则选择的星形密封圈尺寸。
a,用于外周密封时:
星形密封圈内径应该是和沟槽相同或者比之略小约2%。由于星形密封圈在沟槽内受到轻微的预压缩,因此可防止它产生倾斜。
b,用于内周密封时:
如果没有和活塞杆或轴直径尺寸完全相同的星形密封圈,则可在略大或略小的两者之中,耐油星型密封圈系列,选择一个为接近的星形密封圈。
通常,在静密封场合,可选择截面较小的密封圈;反之再动密封场合,应该选择截面较大的密封圈。一般来说,压力较高和间隙较大时,应选择较高的材料硬度,以免密封圈挤入间隙。然而,更好的办法是选择一般硬度的材料(邵氏A70),并且安装一个聚四氟乙烯挡圈。

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