黑高光色母粒快递袋与环氧树脂的配对存在的问题
使用某种高光色母粒快递袋后，制品显得较易这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。按高光色母粒快递袋说明书上的比例使用后，颜色过深(过浅)这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为： ? ? ? 1.高光色母粒快递袋未经认真试色，颜料过少或过多 ? ? ? 2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在 ? ? ? 3.高光色母粒快递袋与树脂的匹配存在问题，这可能是高光色母粒快递袋的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种 ? ? ? 4.机器温度不当，高光色母粒快递袋在机器中停留时间过长。 ? ? ? 处理程序：首先检查树脂品种是否与高光色母粒快递袋匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向高光色母粒快递袋粒生产厂家联系。同样的高光色母粒快递袋、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅?这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或***状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使高光色母粒快递袋在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。 ? ? ? 换另一种牌子的树脂后，同样的高光色母粒快递袋和配方，颜色却发生了变化，这是为什么?不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与高光色母粒快递袋的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整高光色母粒快递袋的用量来较正颜色。高光色母粒快递袋在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量?有些高光色母粒快递袋的颜料含量(或染料)很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的高光色母粒快递袋，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为高光色母粒快递袋***成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。
?高光色母粒快递袋粒造粒机制品分层现象释疑
据了解，聚甲醛塑料是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，可广泛用于在电子电气、汽车、建筑和精密仪器等行业用轴承、齿轮、拉杆及导轨、汽车车身、燃油系统配件等。但POM是极易分解的工程塑料之一，在有氧的情况下加热很容易分解，分解温度为240°C，分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。因此在选择着色剂时，既要耐高温，又要防止有的着色剂会加速POM分解。是配成高光色母粒快递袋批混使用，减少POM的挤出次数，从而减少其分解。目前在高光色母粒快递袋粒造粒机制备POM高光色母粒快递袋粒的时候，通常是采用LLDPE、HDPE和PP等为基体，但这些基体与POM不能很好的相容，会导致注塑程序的制品有分层现象，若选择POM为基体，由于添加了大量的着色剂，如果采用普通的单螺杆或者双螺杆挤出机，又很难避免基体的分解。 聚甲醛是热塑性结晶聚合物，被誉为“超钢”或者“赛钢”，又称聚氧亚。英文缩写为Ρ0Μ。高光色母粒快递袋粒造粒机具有较高的强度的弹性模量，摩擦系数小，耐磨性能好，还具有高度抗蠕变和应力松弛的能力。而且它尺寸稳定性好，吸水率很小，所以吸水率对其力学性能的影响可以不予考虑。聚甲醛也具有较好的介电性能，在很宽的频率和温度范围内，它的介电常数和介质损耗角正切值变化很小。
使用高光色母粒快递袋注塑成型过程中出现料头附近有暗区的原因与解决方法
料头附近有暗区
1、表观 在料头周围有可辨别的环形—如使用中心式浇口则为中心圆，如使用侧浇口则为同心圆，这是因为环形尺寸小，看上去像黯晕。这主要是加工高粘性（低流动性）材料时会发生这种现象，如PC和PMMA和ABS等。
物理原因
如果***速度太高，熔料流动速度过快且粘性高，料头附近表层部分材料容易被错位和渗入。这些错位就会在外层显现出黯晕。
在料头附近，流动速度特别高，然后逐步降低，随着***速度变为常数，流动体前端扩展为一个逐渐加宽的圆形。同时在料头附近为获得低的流体前流速度，必须采用多级***，例如：慢—较快—快。目的是在整个充模循环种获得均一的熔体前流速度。
通常以为黯晕是在保压阶段熔料错位而产生的。实际上，前流效应的作用是在保压阶段将熔料移入了制品内部。
与加工参数有关的原因与改良措施见下表：
1、流速太高 采用多级***：慢-较快-快
2、熔料温度太低 增加料筒温度，增加螺杆背压
3、模壁温度太低 增加模壁温度
与设计有关的原因与改良措施见下表：
1、浇口与制品成锐角 在浇口和制品间成弧形
2、浇口直径太小 增加浇口直径
3、浇口位置错误 浇口重新***
使用高光色母粒快递袋注塑成型过程中出现冷料头（Coldslug）的原因与解决方法
使用高光色母粒快递袋注塑成型过程中出现冷料头（Cold slug）的原因与解决方法 (1)何谓冷料？ 提高喷嘴温度 检查排气口 使机筒每个周期后退一次 （1）?何谓冷料？ 1、冷料是指在喷头前端处固化的树脂混入成型品的现象。? 2、冷料在成型品表面表现为光泽不好或喷射纹。虽然看起来相似，3、但由于对策不同，因此需要注意。
