堆焊复合耐磨板的特点介绍
1、方便加工性能比：维修工可以任意的按现场尺寸下料成型(等离子切割)，很方便的把堆焊复合耐磨板拼焊在磨损机件表面(碳钢面)，也可以加工成沉孔用螺栓连接在构件上。也可以向内冷弯曲成型如：耐磨管道、除尘弯头、各种异型天圆地方等板材构件。（铸件耐磨板是不可以用焊接方法装配的，铸钢也难铸出大面积堆焊复合耐磨板，另外传统铸件都很笨重，因为防止变形都设计有加强筋）
2、低成本比：采用堆焊复合耐磨板虽然成本提高，价格比普通钢板约高3-5倍，比高铬不锈钢铸件便宜25%。但综合考虑机件的使用寿命、减少了维修费、停机欠产等一切人力财力的损失等，由于材料的合理利用，其性能给生产带来的是成倍的收获。
堆焊复合耐磨板的技术特点
堆焊复合耐磨板技术特点：
1）、离心铸造技术是在液态下使双层材料溶合成型，实现了界面的无间隙、连接成分平滑过渡，为实现层界面低应力的全冶金结合创造了条件；
2）、热挤压（或纵轧）加工技术既促进了冶金结合，又改善了堆焊复合耐磨板综合性能；
3）、热挤压是在三向压应力条件下的金属塑性变形，是常规轧制难生产的镍基合金的 生产方式；
4）、挤压产品金属致密度高，显微缺陷大大减轻，产品有较高冲击性能。同时，热挤压过程促进了扩散结合机制的作用。
堆焊复合耐磨板在焊接层面的***
企业制造的堆焊复合耐磨板的焊接方法很好，拥有很多年的历史时间，焊接方法有下列三层面的***：
1、提升电孤点燃的可靠性。无焊芯的堆焊复合耐磨板不易点燃电孤。即便点燃了也不可以平稳地点燃。在堆焊复合耐磨板焊芯中，一般带有钾、钠、钙等电离电位低的化学物质，这能够 提升电孤的可靠性，确保电焊焊接全过程不断开展。
2、维护电焊焊接溶池。电焊焊接全过程中，气体中的氧、氮及水蒸汽渗入焊接，会给焊接带来不利的危害。不但产生出气孔，并且还会减少焊接的物理性能，乃至造成裂痕。而堆焊复合耐磨板焊芯熔融后，造成的很多汽体弥漫着电孤和溶池，会降低熔融的金属材料和气体的相互作用力。焊接制冷时，熔融后的焊芯产生一层炉渣，遮盖在焊接表层，维护焊接金属材料并使之迟缓制冷、降低造成出气孔的概率。
3、为焊接填补铝合金原素。因为电孤的高溫***，焊接金属材料的铝合金原素会被挥发烧蚀，使焊接的物理性能减少。因而，务必根据焊芯向焊接添加适度的铝合金原素，以填补铝合金原素的烧蚀，确保或提升焊接的物理性能。对一些碳素钢的电焊焊接，也必须根据焊芯向焊接渗透到铝合金，使焊接金属材料能与对接焊缝金属材料成份相贴近，物理性能追上乃至超出基础金属材料。
堆焊复合耐磨板的耐温性和耐侵蚀性比较好
1.不错的耐温性：
堆焊复合耐磨板强烈推荐应用在≤600℃负荷下应用，若在铝合金层中添加钒，钼等铝合金，能够承担≤800℃的高溫损坏。
强烈推荐应用溫度以下：
一般碳素钢基钢板强烈推荐不高过380℃负荷应用;
低合金耐热钢板(15CrMo，12Cr1MOV等)基钢板强烈推荐不高过540℃负荷应用;
耐高温不锈钢板基钢板强烈推荐不在高过800℃负荷应用。
2.好的耐蚀性
堆焊复合耐磨板的铝合金层中带有高百分数的金属铬，故具备一定防锈处理和抗腐蚀工作能力。用以落煤筒和型管等场所能够保证避免粘煤。
