?磨床高手教你镜面磨削加工方法与技巧
一、什么是镜面磨削
磨削加工后工件的表面粗糙度Ralt;0.01?m，光如镜面，可以清晰成像，故称镜面磨削。磨削平面的平面度不大于3?m/1000mm。高精密、高附加值零件的表面加工需要进行镜面磨削。
二、镜面磨削用的磨床要具备以下条件
有很高的精度、刚度并采取减振措施；砂轮主轴的旋转精度高于1?m；砂轮架相对工作台的振幅小于1?m；横向进给机构能j确微动；工作台在低速运动时无爬行现象。
三、进行镜面磨削的方法
1．平衡和修整砂轮
（1）平衡砂轮。砂轮装上法兰后，***行粗的静平衡，然后装在砂轮轴上修整二端面和外圆，后再进行j确的静平衡。
（2）修整砂轮。砂轮修整得好与坏，塑料模具直接影响到磨削表面的光洁程度，为了降低表面粗糙度值，修整砂轮是关键。修整砂轮时应注意以下事项。
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?什么是数控内圆磨床？
数控内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削，保证内孔与端面的精度。是新一代、g效率的生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成，操作者仅需装拆工件。 数控内圆磨床用于磨削圆柱形和圆锥形小孔，亦可磨削外圆和端面。工作主轴、内圆磨头、外圆磨头均采用油雾润滑。3、工件翻面或移位后磨削，要对磁盘与工件吸附面进行清理，但严紧使用空压枪清理，空压枪容易把粉尘或水雾吹入机床的导轨内，造成导轨磨损。 数控内圆磨床系统编程功能较强，操作简单易学，并具有多种适应磨削加工要求的特殊功能，可满足用户对多种零件的加工需要。
数控内圆磨床特点
数控内圆磨床为二轴联动立式数控内圆，一次装夹磨削内孔、小端面、多阶孔。
机床内圆磨头采用大功率电动磨头，采用静止变频器驱动。
所有导轨均采用、高抗振性的瑞士施耐博滚柱导轨。
机床控制系统采用西门子，进给轴由西门子伺服电机驱动滚珠丝杆。
工件主轴采用大接触成对角球轴承，工件转速交流变频，无级调速。
机床导轨及滚珠丝杆均由润滑站自动润滑。并有密封的罩壳防护。
机床可配备气缸作夹具动力源的多点节圆***的盆齿自动夹具及各种专用夹具。
机床尺寸控制采用定程磨削，可选配光栅尺闭环控制。
冷却液过滤采用磁性加纸质的精密过滤装置。
?内圆磨床和外圆磨床有什么不同之处
内圆磨床和外圆磨床在汽车制造、机械加工等领域的工件加工磨削中是非常常用的，两种磨床的工作原理、磨削方法、类型划分等方面磨床的不同。
工作原理
普通内圆磨床主要用于工件内孔表面的磨削，在圆柱、圆锥体形状的工件生产中应用广。
内圆磨削一般以端面或外圆作为***基准，装夹在卡盘上进行磨削，将内圆磨具偏转一个圆周角就可以完成对内圆锥面的磨削。内圆磨削的直径一般较小，因为受到工件孔径的限制，这点与外圆的磨削不同。所以为了在砂轮与工件接触面积较大的情况下保证工件的质量，内圆磨床使用的砂轮一般较软。提高数控内圆磨床零件的加工精度，高速磨削中的磨削力下降，从而使工件的变形减小，这将使工件的加工精度有一定程度的提高。砂轮在直径小，伸出长度大的情况下，会很容易造成损坏，所以在深孔磨削时要非常注意，以免影响生产效率
