环保袋原料生产设备一次性***费用较大，工艺流程较为复杂，而且对原材料及成品的输送和存放、运转操作、质量控制要求较高。由于工艺流程较长，更换品种不仅时间长，而且很不方便，故只适合于大批量连续生产，对小批量、多品种的产品无法适应。但对一些利用小型造纸设备改造的湿法环保袋生产线而言，则不存在这个问题。.配套工程要求较高，而且容易产生环境污染，生产过程需要消耗大量的水、电、汽，需要配套污水处理系统。由于前者整理的效果不如后者，加之限制的条件又多，故后者使用较多。湿法环保袋的原料制备纤维原料湿法环保袋对纤维原料***主要的要求是:纤维在水中必须具有良好的分散性，亦即要求纤维浆粕或纤维束在制浆时易被打散成单纤维状态并均匀地分散在水中，直至在输送至成网的过程中仍可在悬浮浆中保持均匀分布。
环保袋生产中采用黏合加固时染色的方法，其产品具有良好的日晒牢度和湿、干摩擦牢度。对于由两种以上纤维混合构成的纤维网，采用黏合加固时染色比较困难。在此情况下往往采用后染色的方法，即在纤维网黏合加固后进行染色***法、缝编法环保袋一般也采用后染色法。后染色可采用连续式或非连续式工艺与设备，应根据环保袋所使用的纤维原料与产品的特性来选择选择的原则是:厚型和较蓬松的环保袋宜采用连续式染色工艺，因连续式染色机一次染色容量较大，比较经济。在标准温湿度条件下，能吸收气相水分，回潮率在百分之六以上的纤维，称之为高吸湿纤维。染色成本低，而薄型环保袋则可采用一次染色容量较小的染色机如经轴染色机，色差小，质量有保证。
