渗碳炉的主要原理
其主要机理是使钢的表面承受各种类型的载荷（磨损，疲劳，机械载荷和化学腐蚀），并通过渗入碳等来实现高表面硬度，高耐磨性，疲劳强度和耐腐蚀性。元素。不必通过昂贵的合金化或其他复杂的工艺来处理整个材料。这不仅可以用低成本的碳素钢或合金钢代替某些较昂贵的高合金钢，而且还可以在芯部淬火后保持低碳钢的韧性，从而使工件能够承受冲击载荷。因此，完全符合节能减排，可持续发展的方向。
（1）渗碳炉关闭时，为什么炉温应为850°C？
如果在较高的炉温下关闭炉子，废气燃烧会在碳燃烧过程中释放出大量的热量，这可能导致炉子的温度急剧上升，超过炉子的高使用温度。会严重影响热电偶，氧气探头和炉衬的使用。生活。如果关闭炉子时温度低，则可能无法清洗炉子中的炭黑，并且炉子中的炭黑会影响正常生产。因此，更适合选择850°C。
（2）为什么渗碳淬火炉的油温低于正常淬火油温加20°C？
主要考虑淬火油的闪点和使用温度高。如果在关闭炉子时油温很高，前室废气可能会导致油面温度迅速升高，超过使用温度，影响淬火油的寿命，甚至引起起火，因此请停止操作。炉中的油温不得超过正常淬火油温的20°C。
渗碳炉的结构组成：
渗碳炉由炉壳、炉体、炉盖升降机构、密封风机、马弗罐、加热元件及电控系统、炉体等组成。炉壳由钢板和钢焊接而成。掀盖机构由电机、齿轮泵等部件组成。打开炉盖时，只需按下控制箱上的按钮，盖子会在30-70毫米/秒的速度上升。为安全起见，两行程开关安装在电梯井，当盖起来，自动切断主电路电源控制柜渗碳炉底部的行程开关，使加热元件停止工作，上限开关限制升降轴高度上升，防止升降轴上升太高出。
