洁净车间是一个多功能的综合体，洁净车间工程是一个多学科、多领域、综合性的工程。由于洁净车间工程技术难度高，工程造价大，因此，在实施洁净工程时，一直注重洁净车间的设计。清洁车间的设计一般应遵循“三不一要”的原则。
一、不带入：不向洁净车间带入任何灰尘。
遵循这个原则，洁净车间设计时，应做好如下的工作：
1、过滤器正确安装，不会出现灰尘泄漏的情况。
2、保持洁净车间相对于室外的正压，只能让室内的污染空气出去，不能让室外的空气通过缝隙进入洁净车间。
3、人员进入洁净车间之前，必须做好清洁工作，更换洁净服，并经过风淋室风淋，如此方可进入。
4、材料与设备经清洁后方可进入洁净车间。
洁净工作台可以在操作台上形成无菌、无尘的局部净化空间，其主要部件有预过滤器、过滤器、风机机组、静压箱、外壳、台面和配套的电器元器件等。洁净工作台有足够的送风量，选择合适的气流流形和可靠的过滤装置，确保所需的空气洁净度等级；有排风装置时，应选用必要的排风处理装置或技术措施，达到不污染室内外环境的排放要求；噪声低、振动小、满足相关标准、规范的要求；操作面光滑、平整、无凹凸、防止积尘；工作台内操作面上的气流分布应均匀、可调；工作台的工作和空气洁净度以及其他特殊要求等宜采用自动控制，至少应装设必要的显示仪表显示工作台的工作状态；工程的规划首先要加强对设计单位设计净化工程图纸质量的外部监督与审查。工作台内的过滤器应拆装方便。
车间净化在运行中消耗的能量主要包括:新风热湿处理消耗的能量、系统风机运行消耗的能量，洁净室运行的功率负荷是一般空调的3-30倍。为了净化空调系统的节能，我们应该从系统运行过程中消耗大量能源的项目入手。改变车间温湿度净化要求;减少排风量;适当降低静压;采用低阻空气过滤器;非工作时间，使用值班风机运行，系统中的进、回风***闭。尽量减少因风扇及电机温升而导致的空气处理所消耗的能源;为减少空调系统和空调的漏风，采取相应的有效措施和方法，达到节能运行的目的。因此，尽快***有关部门，按建筑的不同类型和规模及洁净度要求，制订出适宜的限额设计标准，作为设计部门的“对照表”是设计管理工作中的一项重要任务。
百级洁净室规划装修参数规范：
1. 洁净度：粒径≥0.1微米的尘土粒子数量需求小于100个。
2. 压差及温湿度：温度22℃±2;湿度55%±5;根本房间要满布ffu，做高架地板。做MAU ffu DC系统。还有保持正压，相邻房间压力梯度确保在10pa左右。
3. 照度：由于无尘洁净室的工作内容大多有精细的要求，而且又都是密闭性房子，所以，对照明一向有很高的要求。
