切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。
水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。
乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。
合理选择切削用量粗加工时，主要的目的是切除大部分加工余量。为了提高生产率，应选择较大的切削用量。
但是由于切削用量对大局耐用度的影响不同，背吃刀量影响小。切削速度影响大。因此在进行粗加工的时候，背吃刀量应该选取大的，使余量尽量一次切完。只有当余量过大，刀具强度不允许，机床功率不够和工艺系统刚度不足时，才分多次走刀。
微量润滑MQL技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点：一方面，MQL将切削液的用量降低到极微量的程度，不仅显著降低切削液的使用成本，而且通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂，大限度地降低了切削液对环境和***的危害；机床的润滑系统和冷却系统容易串1通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合。另一方面，与干式切削相比，MQL由于引入了冷却润滑介质，使得切削过程的冷却润滑条件大大改善，刀具、工件和切屑之间的磨损显著减小，有助于降低切削力、切削温度和刀具的磨损。
化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗能力比乳化液强。润滑性欠佳，这将引起机床活动部件的粘着和磨损，而且，化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。
