当炉气温度为1000 ~ 1200℃时，助燃空气温度可预热至800 ~ 1000℃，比采用分隔壁空气换热器的燃油熔铝炉节省约50%的燃料。
燃烧器出口混合气体的实际喷射速度约为60m/s，火焰长度约为2.5 ~ 3m，火焰直径约为0.5~0.7m.炉子中的成对燃烧器是反向的，并且高温区经常交换，以确保炉子中的温度均匀，而不形成低温区。
高速燃烧器技术
对于使用中的旧炉，企业更难接受增加一对成本为30万元的蓄热式燃烧器。
采用高速燃烧器的喷嘴，燃气以100米/秒以上的高速喷入炉膛，助燃空气以90米/秒的速度参与助燃，对铝堆产生强烈冲击，加速熔化。为了防止火脱落，在燃气喷嘴处设置了一个长的亮点枪。
在消化吸收美国天气高速燃烧器产品的基础上，我们开发了性能优异的高速燃烧器。烟气流速可达180米/秒，负荷调节比可达1: 20，过剩空气系数可在0.65-10.8之间调节。
废铝的初级分类和分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合物等。废铝产品必须拆解，将钢材等与铝材相连的有色金属零件去除，然后经过清洗、破碎、磁选、烘干等工序加工成废铝材料。对于薄的、轻的和松散的废铝块，例如汽车上的锁臂、变速齿轮衬套和废铝，它们应该用液压金属打包机包装。对于ACSR，首先将钢芯分开，然后将铝线缠绕成线圈等。
废铝回收公司回收的废铝大部分是铝合金，主要有8个系列，其中铝硅系列4个，铝镁系列5个，铝镁硅系列6个。
废铝的初步分类和分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合物等。所有进货的原材料储存在不同的区域，根据数量、化学成分、回收率和成本来管理和使用库存。对于废铝产品，应进行拆解，去除与铝材相连的钢材等有色金属部件，然后通过清洗、破碎、磁选、干燥等工艺制备废铝材料。对于薄而松散的废铝块，应使用液压金属打包机将其压入袋中。对ACSR来说，钢芯应该先分开，然后铝线应该绕成线圈。
第二，预处理
废铝杂质预处理的目的是去除废铝杂质中所含的其他金属和杂质，根据其成分对废铝杂质进行分类，使废铝杂质中的合金成分得到大程度的利用，并去除废铝杂质表面的油污、氧化物和涂层。预处理的终结果是将废铝处理成符合装料条件的炉料。第四，可以经济合理地利用含铝废料中的铝。