导柱导套配合间隙及形位公差的确定方法。在具体设计导柱导套时其思路和方法步骤如下：
1、根据工件形状，排料方式及压机的情况首先确定导柱的布置方式；
2、根据冲裁间隙的变化量，分配各部分公差，一般凸、凹模制造公差为二分之一至三分之一的变化量，导柱弯曲挠度为四分之一至五分之一的变化量，导柱导套配合间隙对冲裁间隙的改变量为二分之一至三分之一的变化量；
选择导柱导套配合精度的原则是一般导柱导套配合间隙应小于凸、凹模的间隙，并给定几种情况下应如何选择导柱导套的配合。这些说法尽管是对的，但却不够准确，实际应用时也难以选择。首先，要保证冲裁出合格制件及保证模具有较长的寿命，凸、凹模间隙在冲裁过程中都应在合理间隙之内；其次在冲裁过程中除了导柱导套配合间隙对冲裁问隙有影响外，冲裁时的侧向力，模具的加工、装配精度等因素对冲裁间隙也有影响，这些因素对冲裁间隙的影响综合起来应保证模具间隙在合理的冲裁间隙范围内。导柱导套配合间隙对冲裁间隙的影响由于布置方式的不同以及凹模形状的不同而不一致。斜销(斜导柱)：倾斜于分型面装配，随着模具的开闭使滑块(或凹模拼块)在模内产生往复运动的圆柱形零件。
滑块：沿导向结构运动，带动侧型芯(或凹模拼块)完成抽芯和复位动作的零件、。
侧型芯滑块：由整体材料制成的侧型芯或滑块。有时几个滑块构成模拼块，需先将其分开后，塑件才能顺利脱模。
滑块导板：与滑块的导滑面配合，起导滑作用的板件。
楔紧块：带有斜角，用于合模时锁紧滑块的零件。
确定产品功能是否能实现，用户使用是否较好。
进行具体的结构设计、确定每个零件的制造工艺。要注意塑件的结构强度、安装***、紧固方式、产品变型、元器件的安装***、安规要求，确定装配路线。
结构设计要尽量减小模具设计和制造的难度，提高注塑生产的效率，降低模具成本和生产成本。
确定整个产品的生产工艺、检测手段，保证产品的可靠性。
