CW6263C马鞍车床是大连第二机床厂1996年生产制造，经多年使用，目前机床加工精度降低、导轨磨损，控制系统电气元件老化，已经不能满足生产需要。依据用户生产加工的实际生产需要及要求，进行大修，制定如下方案：
一. 床头箱 1. 检查主轴跳动间隙，看是否需要更换主轴的轴承；
2. 清洁检查床头箱，更换磨损的齿轮、轴承、拔叉等磨损严重的零件；
二. 床身
1. 床身导轨采用精磨加工，***导轨精度，导轨精度达到： 直线度 0.02:1000mm 全长0.12mm 扭曲0.04/1000mm
2．精磨后的导轨面进行电火花处理。
3. 检查光杆和丝杆,跳动间隙，如果大则需要更换；
三. 大拖板 大拖板也叫做床鞍，实施现进给运动的主要部件之一，大修时一般采取刮研修复，保证精度；
四. 中托板
1、中拖板底面平导轨及顶面一般采用磨削加工，见光即可保证平行度0.01。
2、燕尾与中拖板配刮，然后配斜铁（镶条）。
3、刮研丝母安装面，保证与底导轨平行0.01 五. 刀架 检查刀架是
故障的诊断原则 在故障检测过程中，应充分利用数控系统的自诊断功能，如系统的开机诊断，运行诊断，PLC的监控功能。机床是对金属或其他材料的坯料或工件进行加工，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。同时在检测故障过程中还应掌握以下原则： ⑴先外部后内部。数控机床的检修要求维修人员掌握先外部后内部的原则，即当数控机床发生故障后，维修人员应先用望、听、闻等方法，由外向内逐一进行检查。 ⑵先机械后电气。先机械后电气就是在数控机床的维修中，首先检查机械部分是否正常，行程开关是否灵活，气动液压部分是否正常等。在故障检修之前，首先注意排除机械的故障。 ⑶先静后动。维修人员本身要做到先静后动，不可盲目动手，应先询问机床操作人员故障发生的过程及状态，
为防止数控机床大修，日常维护是定期检查和日常维护工作是非常重要的。②、车床安装和装配精度差车床的安装精度主要包括以下3个方面的内容：一是床身的安装，二是溜板刮配与床身装配，三是溜板箱、进给箱及主轴箱的安装。如果工作还是不错的，可以延长电器元件，功能模块和机械磨损周期的寿命，防止事故的发生。在日常***时，随着人员必须具备的基本素质，应该有责任和良好的职业道德意识强。二是有广泛的知识和学习，善于思考，多做良好的工作习惯。负责日常维护人员，不仅要掌握计算机原理，电工电子技术，自动控制和电气传动，测量技术，机械传动和机械加工工艺知识，还要有一定的英语基础和较强的动手实践能力。为了充分控制数控机床，使学生的素质和能力的培养，是数控设备研究所的正常运行的基本保证。
