裁板锯操作注意事项主要有以下十二点：
1.开机前检查电源开关、气压、大、小锯片是否更换，换完锯片后螺母一定要上紧。正式下料前用废料试锯，检查大、小锯片是否调平行。
2.接到生产指示单后先自行预算材料，如有异常马上汇报。
3.下料时板材要靠近锯的靠边，手和锯之间要保持一定距离。下料过程中锯和靠山之间的余料不要用手去拿，用小板材推掉。
4.各种板材要实行套材下料，提高板材利用率。60mm以上板材不能丢弃。
5.更换新锯片后应该及时调整各项数据，以免出现加工错误（锯片厚度和安装正反向）。
6.切割完成的产品要按类放置，不同型号的板材要求标注明确，不得乱割乱放影响下道工序加工。
7.更换锯片时注意方向及锯片厚度，更换过程中一定要关机注意安全。
8.切割完成的产品应按工序不同，分别送到下道工序负责人手中并签字确认。
9.开小料（小于100mm）时，材料不能用手直接推进，应用木条压住推进 。
10.下班后关闭机器电源，将机器及工作区域的卫生清理干净。
11.切割完成部件的名称信息必须如实填写，并仔细填写生产流程卡的各项信息。
12．下角料要按厚度、颜色、大小分类单独放置，以便再次利用。
电脑裁板锯什么原因锯条断裂？
1．锯带张紧力过大，凡手动张紧的锯床，下班时必须将锯带的张紧减下来。
2．锯条背面与轮缘止口发生摩擦，应将锯条背面与止口调出1毫米间隙。
3．两锯轮不平行，锯条齿部和背部受张力不同，受力大的一侧易产生细细裂纹。
4．线速度太快，锯带早期疲劳形成裂纹，应避免使用高速切割。
5．顶部导向块与锯带背部没贴合，切削受力时锯带弯曲造成断裂。
6．带锯条齿型选择过大或过小，致使切削性能下降而过早损坏。
我国精密裁板锯的发展概况
裁板锯首先由德国人欧登多 .威尔海姆在1906年发明。
经过百余年的发展，裁板锯发生了翻天覆地的变化。
从当初的简易裁板锯到现在***的数控电动裁板锯，裁板锯已经走过了100多个年头。
我国生产精密裁板锯有20多年的历史，走过了引进、消化、吸收、不断完善和不断发展的道路。
1975年，为了提高我国木材加工业的技术水平，由中国贸易促进和林业部邀请意大利木工机械制造业的部分厂商来华介绍有关产品，当时意大利季班(GIBEN)公司在我国推出了精密裁板锯技术。
1983年青岛永强木工机械有限公司、上海家具机械厂和南京木工机械厂先后生产出精密裁板锯。1986年北京一届国际木工机械展览会上，意大利的精密裁板锯参展，引起了我***具制造业及木工机械制造业的普遍关注，此后国内陆续有30余家木工机械制造企业开始生产精密裁板锯。2、油基类磨削液主要由矿物油类组成，适宜磨削温度较高，缺点去污能力差，无法及时清洗磨削表面，大量金刚石及钨粉在砂轮与工件之间产生研磨，无法将刀具表面磨削光滑，成品后用大量人力或超声波清洗，不适宜合金圆锯片磨削使用。
随着机械加工及电气工程的进步,目前裁板据逐渐向全自动发展,数控的加入,使得传统的裁板据产品大大提高了加工效率.例如锯片的升降和倾斜可以完全有电脑控制,甚至整个切割过程完全自动化.当然由于目前国内的实际市场需要主要集中于半自动和手动裁板锯, 全自动裁板锯的推广需要一段过程。裁板锯机内的小块废料不予许用手检，必须用工具或木棍拨开，以免锯片伤手。
裁板锯利用时应细致：
1．加工小料时必要借助帮助物推动加工件，制止***与锯片太靠近，分外时手部极易造成伤害，***的任何部位都必须与锯片连结肯定的宁静间隔；
2． 加工时需将被加工件的前端压住，防备用力过大锯片 蒙受不了推力而引起的卷板伤人变乱；
3．推锯时不行用力太甚，细致锯片的顺应力，得当用力即可；
4． 加工时锯片高速旋转，作业时只管即便制止戴手套，留长 发，防备卷入发买卖外变乱。
