传统的制粒工序包括：制粒、冷却、破碎、分级。该工序通常用于生产畜禽饲料或其它低能饲料，通常产品较为疏松。现在一些工厂的制粒工序要复杂的多，包括以下加工步骤：
调质促进了淀粉糊化、蛋白变性，既提高了饲料的营养价值，又改良了物料的制粒性能，从而改进颗粒产品的加工质量。水分、温度和时间是淀粉糊化的三要素。调质使原料和蒸汽接触，从而随着调质条件的增强，淀粉糊化的程度增加，淀粉糊化后，从原有的粉粒状变为凝胶状。未糊化的生淀砂粒一样在通过模孔时产生较大的阻力，减少了压粒产量，消耗较多制粒能量，并影响压模的工作寿命。产品成颗粒后，生淀粉和其它组分互不粘连，致使颗粒松散，破损率高。调质后，淀粉得到较充分的糊化，凝胶状的糊化淀粉在过模孔时起着润滑作用，在形成颗粒时凝胶填充到其它组分与组分之间的空隙中，并将各组分粘结在一起，使产品紧密坚实。后熟化的主要作用是提高鱼、虾饲料的耐水性，通过蒸汽对颗粒表面进行水热处理，使颗粒表面结构变化，防止颗粒在水中溃散。对普通颗粒饲料进行后熟化处理，蒸汽处理时间分别为：0、30、60、90s时，静态耐水时间则分别为：0.2、6、16、18h，其效果极为显著。
膨化、调质和后熟化的引入，对提高颗粒饲料质量有积极的一面，但这三种处理都采用了热处理，饲料中含有的一些热敏性营养物质在受热时***失效。如***C在加工中大部分失活。此外，一些高能饲料含有较多油脂，这些油脂在制粒前加入必会导致颗粒成品松散易碎，外涂技术是解决此类问题的有效途径。
如何选择合适的木屑颗粒机：
立式环模机：立式送料，直接***，模架，滚筒旋转，物料离心，均匀分布，两层模具，上下，环形模具，立式结构，有利于造粒室内的散热。 该结构的颗粒机具有大的压力和95％或更高的模塑速率，适用于各种原料，并且具有大的产量，并且适用于大型生产线。
平模造粒机：结构简单，成本低，维护简单，适用于小型生产厂和个人用户。 它广泛用作饲料颗粒。 然而，如果它***生物质颗粒燃料，这种颗粒机不能很好地工作。
冲压式颗粒机：高压，成型率高，单机功率小，但由于冲压结构原理的限制，产量往往低，冲头和模具受频繁冲击，易损坏，更换不易 ，产量太小，不适合大型生产线。
主要有以下三个因素。
首先，离心力的影响
由于滚筒的特殊结构，机器旋转时会产生离心力，原料被带到四周。通过压辊的滚动挤压，将物料逐渐送入专用模孔进行挤压。
二，压力辊的压力足够大。
压辊压力间隙的科学配比不仅减少了物料的堵塞，而且减少了压辊的磨损。适当的间隙极大地增加了压辊的压力，使得材料开始在一链节中形成。
第三，特殊模具
模孔的结构也不同于其他制造商。一般来说，生产厂家的模具只有一个倒锥形通道，而我厂又增加了一个长度合理的直通道，使颗粒在锥形通道被压缩后能够在直通道中再次被压缩，使物料二次成型。
