钣金加工的工艺流程
图面审核要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的重要环节。1．检查图面是否齐全。2．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。3．装配关系，装配要求***尺寸。4．新旧版图面区别。5．外文图的翻译。6．表处代号转换。7．图面问题反馈与处埋。8．材料。9．品质要求与工艺要求。10．正式发行图面，须加盖品质控制章
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钣金加工
钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
钣金件具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部分。
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钣金加工包括哪几个步骤？
在目前生产作业中，我们比较常见的钣金加工工艺，主要包括哪几个步骤呢？完善，钣金加工主要包括的步骤有：钣金加工图纸设计、激光加工或（数控冲压）、折弯、焊接成型、静电喷粉或（液体油漆），是包装出货。
首先，在钣金加工中，关于钣金加工图纸设计主要指的是根据客户所提供的图纸或样品，进行尺量，设计，展开，后形成加工分解图和组装图提交给生产部加工。而在钣金加工或激光加工中，我们可以进行碳钢、不锈钢等材质材料进行切割下料，使用激光切割下料，工件加工后断面整齐、平滑漂亮，尺寸精准，对带有弧线的工件更具优势，是一般数控冲压无法替代的加工方式。
另外在钣金加工数控冲压环节，目前主要是针对一些厚度较薄的材料进行加工。一般在2.5mm以下材料较适合，加工工件的孔较多或者需要开特殊模具（比如凸凹模）才能加工的工件，批量较大的时候用数控冲压具有一定的成本优势。
在钣金加工中，折弯也是不可或缺的一个重要环节。通常在工件下好料之后，通常还需要进行折弯成型，为后续焊接组装提供良好保证。
除此之外，在钣金加工工艺中，焊接成型对于产品质量也会产生重要的影响。通常情况下，工件在下好料后一般需要组装成型，组装方式有多种，有的直接用螺丝、拉铆等非焊接工艺成型。而机械外壳钣金多使用焊接成型，这样工件就比较牢固，美观。
钣金加工的工艺规程
工艺流程规定了零件的加工流程，而具体的加工内容则是由工艺规程进行指导和控制的。
工艺规程是工艺技术人员根据产品图纸的要求和该工件的特点、生产批量以及本企业现有设备和生产能力等，在拟订出的几种可能工艺方案中进行周密的综合分析与比较之后，优选出的一种技术上可行、经济上合理的工艺方案，它是指导零件生产过程的技术文件。在技术文件中，明确了该零件所用的毛坯和它的加工方式、具体的加工尺寸;各道工序的性质、数量、顺序和质量要求;各工序所用的设备型号、规格；各工序所用的加工工具(如辅具、刀具、模具等)形式；各工序的质量要求和检验方法和要求等。
工艺规程在具体应用时有不同的显示。一般来说， 一个大型复杂钣金结构件，钣金工往往需要在电焊工、起重工等***工种的配合下完成，而钣金件对于采用压力加工(如压力机、油压机等)直接完成的加工工艺，往往称为冲压工艺；对于采用焊接加工进行构件组装的加工工艺，则往往称为焊接工艺，而对于组装加工中既要进行机械加工，又由焊接、铆接等加工工艺组成时， 则直接称为装配工艺。其中：较常用的形式是工艺过程卡片。具体格式不同的公司有所不同，但所包含的内容大致相同。主要包括产品的名称、型号，零件的名称，材料的牌号、规格、件数，工序的顺序号、名称和内容以及完成各工序所用的工艺设备等。
