无心磨床在运用的进程中是一款十分便利、灵敏且便利的设备，无心磨床在运转的进程中具有的控制系统以及简略的操作。无心磨床的质量好且精度高，低出资以及极大的运转经济性等要素。
无心磨床既合适其单间出产也适用小批量加工以及较大批量的工件出产，设备具有很多课选项目以及附件可供挑选，设备的运用规模广，即使是杂乱型面的磨削作业，也能够有用的达到作业的可靠性。
无心磨床作为无心磨床行业一大类产品，在各个行业有着非常重要的作用。尤其是较近几年我国的***技术得到迅速提高，许多***技术不断的应用在无心磨床上，使得国内的无心磨床加强了自身的功能、巩固了性能的稳定性、提高了自动化程度等，这样也进一步加快了我国各行业产业的快速进步。我国的无心磨床行业虽然进步很快，但是缺乏自主创新，在无心磨床的创新上，许多无心磨床生产公司还是选择模仿进口机，这样就阻碍了我国无心磨床行业的进步。国内无心磨床想要真正的强大起来，必须坚持自主创新，丢掉模仿。国内能真正完成自主创新的企业家不多，需要众多企业家联手合作，打造国内无心磨床，成就未来。
在无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。导轮和托板的出现，使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。由于历史原因，我国无心磨床工具行业千余家企业在国内的产业布局趋同，导致生产总量不小，低水平重复建设严重；“大而全”、“小而全”现象普遍存在，企业存在内部自我配套意识浓厚、生产周期过长、成本居高不下、无心磨床性能及可靠性无法保证、对市场需求反应迟钝等问题。
以重型数控磨床为例，虽然经过近几年技术改造和产品自主研发的锻炼，无论是生产能力还是产品技术水平都有长足进步，但是与国外产品相比还有很大不足。主要的差距体现在核心运行部件的技术水平和运行速度、产品精度保持性、数控磨床可靠性，以及整体数控磨床制造工艺水平与质量等几个方面。目前，国产数控重型磨床的平均无故障工作时间在300小时左右，而进口的重型数控磨床平均无故障工作时间在2000小时以上。因此，国内数控磨床厂家就要引进国外***的科技以及工艺，以提高自身数控磨床品质，提高市场竞争力。