对于无热式干燥剂干燥机，吹风的减少量往往仅与流量的减少成比例，而不会因为较低的入口温度带来的湿气负荷的减少而减少。但是对于加热型设备，干燥机与两种因素都有关系。这意味着一部分由于流量减少而节省了一些能量，另一部分是由于较凉的进气中的湿气负荷较低而节省了额外的能量，因此与无热式相比，节省了更多的能量。在配有相关的干燥机后，但压缩空气中还是含有水，这是因为这五点原因。使用前面的示例，如果采用路点控制，则对于无热式干燥机，干燥机的运行成本降低大约为20％至25％，而对于加热型干燥机，其降低50％至60％。
另一家造纸厂的压缩空气审计数据表明，每四个小时就会出现很大的压力曲线缺口。这些缺口大到足以产生严重的压力脉动从而影响生产。数据显示，在加热操作刚结束后，压力缺口与干燥机再生操作重合。
调查发现有人将干燥机的冷却吹风量调到过高的水平。这种干燥机设计上将一个简单的球阀作为冷却空气控制装置。当用气负荷波动较大时，需要对设备进行改进，改为控制模式，并增加电辅热，以防止控制模式失效时，自动转换为微热再生式干燥机运行。在阀门上放了一个标签，指示在吹风压力表上的设定值为40 psi，但标签消失了。我们怀疑有人看到过这个部分打开的阀门，并完全打开它，才导致过多的冷却空气流动。该调整***正常，过多的压降消失。但是，由于冷却吹风仍约为干燥机额定值的8％，因此有时每四个小时仍需要加载一台额外的空气压缩机，以补充这一额外流量。
5.干燥时间
干燥时间是指原料成型前预干燥的时间，干燥时间太长会造成原料变质或结块或浪费能源，干燥时间太短会造成含水率过高的现象。
6.风量
可以说，风量代表除湿干燥机的除湿能力。因为风量是带走原料中水分的唯1媒介，风量的大小将直接影响除湿效果的好坏。风量太大会造成回风温度过高，导致过热而影响路点的稳定性；风量太小则无法将原料中的水分完全带走。
