冲击破碎设备在安装之前，要按照装箱清单进行清点，检查各种配件在运输过程中有没有损伤，零部件及备件是否齐全。调整制砂机在出厂前，制造厂已进行小时厂内运转，各部是正常的，但是在破碎现场安装完成后，还应进行检查润滑油管是否连接牢固，然后在试运转前应重新加一次油，加入美孚车用润滑。
还要检查各部件连接是否牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有***，如有应及时排除。检查电动机接线是否正确。 电压是否正常在安装皮带之前，先启动电动机，旋向应与制砂机标牌方向一致即从给料口看，叶轮逆时针方向转动若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与标牌方向一致，对于双电动机驱动主轴总成与两侧电机分别用相同数量，三角胶带与主轴总成相连两侧三角胶带拉紧力应调节相同且平直。
冲击式破碎机用于河卵石、矿石尾矿及石屑的人工制砂等等。还有矿业领域的磨矿前段细碎工艺，比如耐火材料、冶金、化工、建材、矿山、水泥、磨料等行业的物料破碎。冲击式破碎机一般适用于路面料、垫层料、建筑骨料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的生产。
冲击式破碎机有两种工作原理转换，一是石打石原理，二是反击块石打铁的原理。首先是当物料落入进料斗，在经中心进料孔进入高速旋转的甩轮，在甩轮内被迅速加速，则设备速度可达数十倍重力加速度，然后高速从甩轮出，首先与反弹后自由下落的另一部分进行物料撞击，后一起冲击到物料衬层得到石打石或反击块石打铁原理，在被反弹斜向上冲击到涡流腔的顶部，而改变其运动方向，偏转向下运动，又与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕。这样以来，一块物料在涡流破碎腔内受到两次或多次的撞击摩擦及研磨破碎作用，而被破碎的物料由下部排料口排出。
冲击式制砂机自身的性能被广泛的应用，在生产作业过程中出现故障是在所难免的。下面我们一起看一下冲击式制砂机生产中的故障和解决方法，希望对大家有所帮助。
1、在生产过程中，冲击式制砂机轴承温度升高，其原因是润滑油选择不当，润滑油变质或者润滑油的添加量不合适。同时，也包含了冲击式制砂机轴承安装，与部件之间的配合不当，或者轴承间隙过小。设备超负荷工作，或者内部进入杂质，都会使轴承温度升高。
解决方法：在生产中，要注意检查冲击式制砂机的轴承的运转情况，如果发现轴承温度异常时，应立即停车处理，根据上述找出原因，根据引发的故障原因进行处理。
2、在冲击式制砂机生产中，引发出料不均的现象。分别有两种原因，一种是物料被破碎的效果不好，比如破碎腔投入力度过大的物料或者过硬，设备主要破碎部件受到磨损，就会使投入破碎腔内的物料无法被完全破碎，使破碎后的物料粒度不均匀。另一种是破碎腔内物料堵塞，因为投入物料过多，或者排料口大小调整不当，使破碎后的物料无法排出，滞留在破碎腔内造成堵塞，就会影响物料破碎效果，造成粒度不均匀。
工作特点
结构简单，造价低廉，运转平稳，节能，叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少了磨损件费用和维修工作量，有效地解决了玻璃等原料破碎过程中的“铁污染”问题和钢渣破碎过程中的“卡钢”问题，巧妙的内部气流自循环消除了粉尘弥散。
破碎过程
物料由进料斗进入冲击式制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、摩擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。
