金属膨胀节失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中以腐蚀失效居多。腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95%。因此，正确地选择波纹管制作材料和结构、合理设计波形参数和疲劳寿命、保证安装质量等措施，能大大提高波纹膨胀节的安全可靠性。对不同材料延伸率对金属膨胀节成型率的影响研究中，有学者指出了波纹管易成形条件，为金属膨胀节的设计选材提供了科学依据。设计上，应该考虑金属膨胀节的稳定性，预防波纹管失稳。波纹管的补偿量取决于其疲劳寿命，疲劳寿命越高，波纹管单波补偿量越小。当波纹管设计的许用寿命较低时，不仅其子午向综合应力较高，环向应力也比较高，使波纹管局部很快进入塑性变形，导致波纹管失稳引起失效。
用途：
1.火力发电厂：锅炉，燃气轮机排烟系统，除尘系统。
2.石油化工企业：锅炉，工业用炉的排烟脱硫装置，湿、干法的通风道。
3.钢铁厂：高炉、转炉、排烟等等的除尘系统。
4.冶炼厂：燃烧炉等等供排气系统。
5.水泥厂膨胀节：窑，集尘，处理装置系统。
6.装置类：集尘器，吸收塔，空气加热器，鼓风机各种设备进出口。
金属波纹补偿器一般为普通轴向型补偿器，它是有一个波纹管组与两个可与相邻管道、设备相接的端管(或法兰)组成的挠性部件。 金属波纹补偿器的选用条件为：
(1)除尘系统的设计压力一般不高，选用金属波纹补偿器时可按p=0.1MPa查取样本资料；
(2)设计温度通常按350℃以下考虑；
(3)设计寿命按1000次考虑；
(4)公称直径为DN600-4600mm。
金属膨胀节的冷拉： 金属膨胀节在设备时的予冷拉，可以减少胀膨胀节运用的波数。因而可降低设备的出资，显著地减少管道在热态下膨胀节所承受的热应力，并增强了膨胀节的热稳定性。波纹补偿器疲惫实验条件的决议免维护旋转补偿器疲惫实验应在专用的疲惫实验机上进行，现在常用的疲惫实验机有液压式或机械式两类。在制造厂是难以实现冷拉的，膨胀节的冷拉每波容许的胀很多Δa可取上述数值的2倍。一般冷拉系数取R＝50％。烟风道设计者也可以根据实际情况选用小于50％的任何其它冷拉系数。