铝型材挤压工艺
对挤压生产来说,挤压温度是基本的且关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、生产效率、模具寿命、能量消耗等都产生很大影响。挤压重要的问题是金属温度的控制,从铸锭开始加热到挤压型材的淬火都要保证可溶解的相***不从固溶中析出或呈现小颗粒的弥散析出。6063合金铸锭加热温度一般都设定在Mg2Si析出的温度范围内,加热的时间对Mg2Si的析出有重要的影响,采用快速加热可以大大减少可能析出的时间。一般来说,铝型材滑轨,对6063合金铸锭的加热温度可设定为:未均匀化铸锭:460-520℃;均匀化铸锭:430-480℃。
型材出模孔后,一般皆用牵引机牵引。牵引机工作时在给挤压制品以一定的牵引张力,同时与制品流出速度同步移动。使用牵引机的目的在于减轻多线挤压时长短不齐和抹伤,同时也可防止型材出模孔后扭拧、弯曲,给张力矫直带来麻烦。 张力矫直除了可以使制品消除纵向形状不整外,还可以减少其残余应力,提高强度特性并能保持其良好的表面。
隔热断桥铝型材的优异性能让它得到广泛应用,有时候使用期间出现了裂纹,主要是5个原因造成的:
1、隔热断桥铝型材挤压温度过高,金属表层抗拉强度下降,在摩擦力作用下产生裂纹。
2、由于摩擦力的原因使金属表层受到附加拉应力的作用,当附加拉应力大于表层金属抗拉强度时就会产生裂纹。
3、隔热断桥铝型材挤压速度过快时,金属表层所受的附加拉应力增加使型材产生裂纹。
4、挤压力不稳,忽高忽低,或多档调速之间速差明显,换档时速度转换突快。
5、隔热断桥铝型材挤出时头端上压(冲压)过快,尾端跑速或未减速,死区铝大量的渗入。
6、隔热断桥铝型材挤压系数过大,挤压温度过高(棒,筒,铝型材滑轨哪家好,模三温),挤压速度再过快。
影响隔热断桥铝型材产量和质量的主要因素
1、模具的重要性
合理的模具设计,及时氮化提高模具工作带的硬度和光洁度,铝型材滑轨价格,降低换模次数,减少非工效时间,提高产品质量降低废品率,对实现产量大化是非常重要的。
2、温度控制与提高产量的重要关系
通常,如果没有非预定的停机时间,那么大产量主要决定于挤压速度,铝型材滑轨报价,而后者受制于四个因素,其中三个固定不变。后一个因素是温度及其受控程度是可变的。如果挤压机的挤压力不够大,很难顺利挤压或甚至出现塞模现象而挤不动时,就可提高锭坯温度,但挤压速度应低些,以防材料的出口温度过高。每一个合金都有其特定的的挤压(锭坯)温度。
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