表面镀硬铬-宣城汉铭表面处理批发-工件表面镀硬铬

镀硬铬常见故障及排除方法

结合力差产生原因：

①工件预热时间过短

②镀液温度太低，电流密度太大

③高合金钢表面钝化膜未除净

④底金属内应力大，阳极处理时间过长

排除方法：

①薄壁零件应预热3～10min，工件表面镀硬铬，厚件预热5～15min

②正确维护镀液的温度和电流密度

③加强镀前处理

大面积零件中心无铬层

产生原因：

①冲击电流过小

②***含量过高

③开始电镀时采用的小电流时间过长

排除方法：

①提高冲击电流

②用碳酸钡处理

③阶梯式给电应在3～5min升至正常

离子色谱法测定硬铬镀液中催化剂含量

铬酸酐又称三氧化铬，是一种强氧化剂，广泛应用于电镀行业。近年来，随着电镀工艺的不断改进，镀层质量不断提高，电镀所用材料成为影响镀层质量的一个重要因素。铬酸酐是电镀液的主要组分，为了改善镀层性能，通常需要加入适量催化剂，起到稳定镀液、细化结晶、提高分散能力与深镀能力、增加镀层光亮性等。除***根外，氟化物、肖酸盐、有机磺酸常常作为镀铬的催化剂。当催化剂含量过低时，得不到镀层或得到的镀层很少。若催化剂超量时，会造成覆盖能力差、电流效率下降，表面镀硬铬价格，并可能导致局部或全部没有镀层。

因此，在生产过程及时准确的检测催化剂浓度是控制电镀过程的至关重要的环节。离子色谱法测定其含量是目前所有方法中蕞简单方便的，可以同时分析定量。常见无机阴离子的测定用离子色谱法已经很成熟，表面镀硬铬，我们这里主要讲有机磺酸的测定。

不锈钢镀铬的目的：

1、防锈性提高

不锈钢中的马氏体不锈钢如 2Cr13、3Cr13、9Cr18、9Cr18MoV、Cr17Ni2等含铬12%(wt)以上，但不含镍或少量镍的不锈钢，在大气中会变色而发生腐蚀。为了提高耐蚀性，可镀装饰铬或硬铬。

2、改善外观

不锈钢制品与电镀装饰铬合装在一起，外观上有明显差异，为了使外观色泽一致，也常将不锈钢镀铬。

3、提高不锈钢的硬度

特别是奥氏体不锈钢的硬度低，虽然耐蚀性较好，但不耐磨，为此需镀硬铬，以提高硬度，金属表面镀硬铬，增加耐磨性，延长使用寿命。

4、乳白色铬层

为了获得不耀眼的柔和的镀层，如在不锈钢量具(片尺、千分尺等)的刻度尺或盘上可镀乳白硬铬，既富装饰性又达到光学要求。