将组件送入固化烘道内进行固化
质量要求：
① 组件内部有无明显***和气泡。（固化前）
2 组件内部无碎片、裂片、并片，其中裂片可通过简易灯箱照射表面来检查。（固化前）
3 组件背面无气泡产生。
注意事项：
1 经常检查烘道温度的变化情况。
2 车架上的组件应摆放有序且牢靠，防止在固化过程中因组件互相碰撞而引起损伤。
③ 如果发现批量组件出现气泡，必须及时报告生产部***及质量部，并暂停固化。
将固化好的组件装上接线盒。
接线盒安装：
将接线盒粘接于产品图纸设计位置，引线从四个矩形孔引出，要求硅胶在接线盒四周适当溢出。
焊接引出线：组件引出线端与接线盒内焊接端应平整接触、不弯折，用电烙铁将引出线端与焊接端焊接牢固，焊接时间不超过 5sec 。电极焊点表面应平滑、浸润良好。
接线盒灌封：用容积大于 300ml 的容器，按比例取硅橡胶和固化剂（硅橡胶（ 938 ）：固化剂 =100 ： 2 （ 25 ℃以上）；硅橡胶（ 938 ）：固化剂 =100 ： 3 （ 5 ℃ ~25 ℃）；硅橡胶（ 938 ）：固化剂 =100 ： 4 （ -5 ℃ ~5 ℃）； OEM 灌封树脂：固化剂 =100 ： 10 ），先后倒入容器中搅拌至 均匀， 在 15 分钟内尽快把搅拌好的胶倒入接线盒内，胶的高度以浸没盒内金属件和焊点为准。7=200AH(总电流*自持时间/余量系数） （太阳能板功率=负载功率*工作时间/损耗0。
在大多数应用中，理想情况是尽可能从太阳能电池获得电力。太阳能比其他新能源成本低，而且具有绿色无污染的优势，因此是一种非常理想的新能源。由于输出功率是输出电压与电流的乘积，因此我们应明确电池哪部分工作区能实现输出电压与电流乘积值，即所谓的功率点 (MPP) 。在一种极端情况下，输出电压为值 (VOC) ，但输出电流为零；在另一种极端情况下，输出电流为值 (ISC) ，但输出电压为零。在上述两种情况下，输出电压与电流的乘积均为零，因此， MPP 必须在两种极端情况之间。
我们可以很容易地证明（或通过实验观察到），不管在何种应用， MPP 实际上总会出现在太阳能电池输出特的转弯处（见图 3 ）。太阳能电池板和蓄电池如何联接太阳能电池和蓄电池联接的情况下， 是得用一个太阳能发电电池充电控制板，这一能够操纵太阳能电池的輸出电压， 能够维护充电电池不被过度充电， 也夜里太阳能电池不发电量时， 避免蓄电池的电逆流。实践中的问题在于，太阳能电池 MPP 的确切位置会随着光照和环境温度的变化而变化，因此，为了尽可能利用太阳能，系统设计时必须在实际工作条件下实现或接近 MPP 。
