曲臂式升降平台的常见故障及排除方法
取力装置振动 传动轴不同轴或不平衡 检修调整
联轴器松动 检修调整
未固定好 紧固
回转减速器过热 缺油 加注润滑剂
回转减速器冲击噪声 啮合件安装不当，齿轮或轴承严重磨损 调整重新更换
回转减速器漏油 油封衬垫破损 更换
轴劲不良、磨损 修理更换
润滑油过多 清除油污
回转支承振动或噪声 齿圈或小齿轮异常磨损 更换
滚珠或垫损坏 更换
缺油 加油
工作臂叉架、工作斗转台、副车架出现裂纹或变形 材质不良或焊接不良 结构加强
使用不当、超载过大与冲击 矫正变形、更换
液压系统漏油 管接头松动 紧固
密封件损坏 更换
管道 焊补换新
油压升不上去，油温过高 油箱液面过低，吸油管滤油器堵塞 加油或检查
溢流阀开启压力过低 调整溢流阀
油泵损坏或漏损严重 检修或更换
压力管路和回油管路或液压元件泄漏过大 检修或更换，适当关机冷却
液压系统噪声严重 管道内存有空气 反复动作排气
油温过低 低速运转换油
管道及元件未固定、紧固 紧固
平衡阀失效 调整检修
滤油器堵塞 清洗
落臂、缩臂落叉时油压过高或有振动 平衡阀信号孔堵塞 清洗平衡阀
臂间磨擦力过大或有*** 检查、调整、润滑
油缸内有空气 反复运动排气
伸缩臂钢绳长度不合适 调整绳长
顶节臂伸不到头或缩不到头 支腿锁密封不好 检修
支腿收放失 油缸内漏 检修换密封件
简析高空升降平台的液压技术趋势
高空升降平台液压系统是升降平台的技术核心和关键所在。在升降平台设计的总体思路上来说，需要按照设计方案和液压系统在升降过程中的预估来进行研发，通过这种预估来判断未来升降平台液压技术的趋势。
我们的升降平台已经在工业、农业上应用广泛，主要应用集中在矿产品的提取、工程机械机床加工、纺织机械，化工机械等工业部门。前几年，我们在升降平台的液压技术方面同国外***水平相比还有一定的差距，每年需要进口的数量大的液压元器件。霸力机械经过多年来的不断研究，在升降平台液压技术上取得了不小的突破，未来，升降平台液压技术会有性能更强大，新颖创新零件，体积逐渐变小、组合化集成化并结合微电子技术的发展趋势。导轨式升降平台地坑深度一般为150-300mm左右，顶层则不受限制，可根据场所和环境来订做。在升降平台液压系统的发展上可以预见的是，在液压技术方面将不在需要更多的进口，我们自己研发的升降平台主机部分将会更小，安全稳定性将会更高，液压元器件将会更加耐用。
影响液压式升降平台工作效率的因素
大家对液压式升降平台想必都不陌生，今天宣城矿源就为大家讲解一下影响液压式升降平台工作效率的因素有哪些，希望可以帮助到大家：
一般我们分为以下4个点去分析：
1、合理选择液压器。升降平台调整压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。流量阀按系统中流量调节范围选取并保证其蕞小稳定流量能满足使用要求，压力阀的压力在满足液压设备正常工作的情况下，尽量取较低的压力。
2、合理选择液压油。液压油在管路中流动时，将呈现出黏性，而黏性过高时，将产生较大的内摩擦力，造成油液发热，同时增加油液流动时的阻力。当黏性过低时，易造成泄漏，将降低系统容积效率，因此，一般选择黏度适宜且黏温特性比较好的油液。
3、当油液在管路中流动时，还存在着沿程压力损失和局部压力损失，因此设计管路时尽量缩短管道，同时减少弯管。4、保证工作环境的电压稳定。电压不稳定会烧坏操作箱里面的各类电器元件，是升降设备无法收到控制，其次是频繁的电压不稳定会直接烧坏动力单元中的电机，电机烧毁导致的后果是非常严重的，会导致压力瞬间降低，如果升降设备没有安装溢流阀或者防爆阀等安全设备，会导致升降设备下坠，导致事故的发生。车载式升降平台、汽车升降平台、铝合金升降平台、套缸式升降平台、汽车举升平台等以各自的独特功能及极强的作业能力很是受用户喜爱。
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