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负压风机在使用时由于使用不当会造成很多问题，在机组试运行过程中，遇有以上情况之一时，要立即紧急停机。紧急停机的操作就是按动主电机停车按钮，然后再进行停机后的善后处理工作。希望大家都能安全的使用负压风机。那我们该在什么情况下让负压风机紧急停机呢？　　1、负压风机突然发生强烈振动，并且已经超过跳闸值；

　　2、负压风机任何一轴承或密封处出现冒烟的现象，或者某一轴承温度急剧上升到报警值；

　　3、油压低于报警值并且无法***到正常时；

　　4、机体内部有碰刮或者是不正常的摩擦声音；

　　5、负压风机轴位移值出现明显的持续增长，达到报警值时；

　　6、负压风机油箱液位低，已有吸空现象；

负压风机的主要功能就是通风换气，在不同的场合以及环境条件下，负压风机在通风换气方面的时间要求也不相同.下面是负压风机对时间的具体要求:

　　1、一般环境下，木材烘干窑风机生产厂家，要求换气次数为28小时左右每次;

　　2、人密集的地方，为35小时左右每次;

　　3、有发热设备的生产车间，为45小时每次;

　　4、高温及有污染的车间，为55小时每次;

　　5、在比较潮湿的地区次数要适当的增加，反之要相应的减少.

噪声是发声体做无规则振动时发出的声音，而且噪音是一种污染，它会对***造成一定的危害。很多人反应负压风机在使用过程中也会产生噪音，其实这个问题我们生产厂家也考虑到了。那么下面小编就来给大家负压风机的噪声解决方法。

　　原因一：负压风机安装时与窗框接触太紧，以致负压风机运转时引起窗框共振。

　　解决方法：将窗框与水空调之间的填塞物适当减少，并应用较柔软的材料填塞，安装底部不平稳应垫稳底板，安放平稳、牢靠。

　　原因二：负压风机安装不良，负压风机安装应呈悬浮状态，不能将底脚螺栓的弹簧压死。

　　解决方法：请维修人员调整负压风机安装状态，使其呈悬浮状态。

　　原因三：负压风机机座消振垫或固定螺丝旋得过紧，失去消振作用，则工作时产生振动声。

　　解决方法：调整负压风机机座消振垫的螺丝松紧度，使机座面平整。

　　原因四：电源电压过低，负压风机启动或运行时，产生异常的响声和振动。

　　解决方法：将电源电压控制在额定电压范围内。通常可选用稳压器或电源调压器来稳定电压。　

　　原因五：负压风机风叶碰撞风机壳(罩)。

　　解决方法：调整风叶原因六：负压风机的风机电机轴承不良，轴流风机底座螺丝松动，风叶在轴上未固定紧，风叶顶端与机罩体间隙过小等。解决方法：更换负压风机电机轴承将轴流风机底座、轴上的螺丝紧固。按生产技术要求调整叶片顶端与罩壳的间距，一般不大于叶片长度的 1.5%。

　　原因七：负压风机的底座螺丝松动，叶轮装配不良、转速过快、轴上固定螺丝松动等解决方法

　　解决方法：将负压风机的风机底座、轴上的螺丝紧固。按技术要求重新装配、调整叶轮间隙