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什么是钣金加工中钣金件的正反面？

所谓的正面就是加工时朝上的面，反面就是加工时朝下的面。

钣金件下料的方式有激光切割、冲、剪等，以厂内设备激光机和冲床下料为例，切割或是冲裁时，板料朝下的一面加工后会有小毛刺，不光滑。正面也就是光滑的面，反面也就是糙面，有毛刺的一面。

这个问题在激光机切割铝板、冲床冲裁时较明显。如果折弯前一件件打磨，费事费力。如果不打磨，折弯时再把糙面被折到外面，精密钣金件，就影响美观。

因此，在展开时，从零件背面展开并正视，展开时就是正面，糙面在折弯时就被折到里面，遮住毛刺，就不会影响美观。把每一零件都这么展开时，还有一个好如她是钣金加工前确定折弯方向时省时省力。

折弯时只要看毛刺就可以。如下图展示的是折弯件的正反面。

钣金折弯加工时钣金件加工中的其中一道工序，可以让板料加工成所需要的三维工件，在钣金折弯加工弯曲过程中，精密钣金件加工，经常遇到许多问题。

问题一：折弯后工件在折弯处变形。

原因：变形的主要原因是折弯速度快，手部跟不上工件的折弯速度。

解决办法：降低弯曲速度，同时手持工件同步进行。

问题二：较长的工件折弯，会出现角度一头大，一头小。

原因：在这种情况下，一般有以下情况：材料厚度不均匀，一端厚，一端薄。模具磨损不均匀，精密钣金件加工生产，两端高度不同。中间块不平衡，不在同一水平。

解决方法：反馈给激光或NCT，使其注意材料的选择。更换模具或调整中间块。

钣金加工是一门比较复杂的工艺，精密钣金件折弯加工，但是随着科技的发展，数控钣金加工技术的出现，让钣金加工行业获得更好的发展。

1、S冲压是钣金加工中一个重要环节，数控冲床能够替代曩昔三台冲床的加工能力。大大提高了生产率。

2、剪板下料在钣金加工过程中是道工序，下料的准确度直接影响后面工序的加工质量，数控剪板机的应用确保了下料的尺度及下料对角线的工差。数控剪板机是由数控设备、伺服系统、丈量设备及机床组成。

3、数控技术在钣金机床上得到了广泛应用，它处理了钣金加工中存在的零件精度高、形状杂乱、批量大等问题。在生产中的应用大大提高了钣金加工能力、使钣金件在质量上、产值上得到确保，同时也大大的降低了工人的劳动强度。

要论精密钣金加工，绕不开汽车行业的钣金加工件生产。近年来，我国宏观经济持续快速增长，汽车工业成为国民经济重要的支柱产业，取得了令人瞩目的成绩，中国已经成为***汽车产销量优先的***。

汽车板件件既是汽车的外观装饰性零件，又是封闭薄壳状的受力零件；内部板件件更是具有骨架作用，用于提高车身的刚性，并连接连接或固定内饰件其其它零件。可以说，汽车钣金件兼有保护乘员安全和提升汽车美观性的重要作用，因此对于汽车钣金精密加工又提出了更高的要求。