压铸模具工艺-压铸模具-天津鑫乾精密

硬质合金冷冲模具的使用寿命从原来3.5万次跃增到150万次以上。由于设计人员改进制模工艺，压铸模具价格，具有自动送料、自动理片和接料装置的复合模具大量问世。靠模铣床引进后，用石膏、木模或实物即可翻制出相同形状的模芯，给制作复合拉深模具提供了方便，确保了精度。

　　70年代以后，使用斜度线切割机加工冷冲模具，其凸模(冲头)和凹模可先淬火处理再切割装配，取代了原来冷冲模具制作：热处理-装配-变形修正的繁琐工艺。模具的光洁度也相应提高一个等级，压铸模具，精度可达到0.01毫米。后来各***模具厂、模具车间小组已广泛使用线切割机加工制作冷冲模具。

冲压模具材料选择的重要性是什么

　　冲压模具材料选择的重要性是什么

　　冲压模具是一种特殊的工艺设备，在冷冲压工艺中，将材料(金属或非金属)

　　加工成零件(或半成品)，称为冷冲压模具(通常称为冷冲压模具)。

　　冲压的材料模问题，使用属于冷作模具钢，大量的应用的冲压模具，使用宽，

　　大多数类型的工具钢。强度，韧性，压铸模具厂，耐磨性的主要性能要求。

冲压模具的原因常见故障

　　1.模具损坏

　　如果***进入模具，零件重叠，废料阻塞等不及时处理，模具的冲裁板、冲头、下模板和导柱将很容易被加工生产的继承损坏。如果弹簧力设计太小或相同高度和不相等高度的设置，弹簧会，冲裁板会倾斜，导致重叠冲压和损坏零件。

　　2.模具损坏和维修

　　一般情况下，模具损坏后，压铸模具工艺，入口减速器也有维修和报废的选择。在正常情况下，冲孔加工模具的主要失效形式是从使用新模具到失效结束的过度磨损。冲件毛刺超标，零件尺寸及外形位置精度超差，模具无法再次修复或根本复价值时，方可报废模具..