提高铸锭质量是保证挤压成品率的前提
铸锭对挤压生产来说是原材料。铸锭***均匀，晶粒细小，无夹渣、气孔、偏析、裂纹等缺陷时，不仅可以降低挤压力、提高挤压速度，提高产品的内在质量，而且可以减少挤压制品表面气泡、气孔、划伤、开裂、麻点等表面缺陷。比如较小的夹渣可以通过模具工作带的狭缝排出，但会造成型材表面犁痕，产生一定长度的几何废料；较大的夹渣将被卡在工作带狭缝中不能被排出，引起塞模或挤压制品开裂而被i迫更换模具，这样就会严重影响成品率。
我国铝基焊材消费量居世界首，位
我国铝材产量突破1400万吨，居世界首，泰州铝挤压型材，位。随着铝质轨道交通车辆、轻型汽车、铝质游艇及宇航、化工等各种铝合金焊接结构的日益增多，铝及铝合金焊材的需求量急剧增加。据统计，我国铝合金焊丝产量6000吨左右，铝挤压型材厂家，进口铝合金焊丝达7000吨，出口近3000吨。目前，我国铝及铝合金焊丝的年消费量已近万吨，约占世界总量的三分之一，铝挤压型材价格，居世界首，位。
传统的定制生产模式只能生产有限品种的产品，企业的产品是建立在有限数量的配套需求上，这导致传统企业不可避免会出现产品品类有限，生产周期长，产品成本高等一系列问题。在工业4.0时代，铝型材，要实现大规模的个性化定制，要以***灵活性的生产方式为客户降低成本，并且要gao效率的提供大量商品，同时满足客户日益扩大的多样化需求。中国的工业铝加工设备制造企业必须探索工业4.0背景，让研发制造结合中国实际，与客户需求相结合，走***化的道路，在市场中寻找工业铝加工行业的特点，对症下药，有的放矢地研发***化和个性化的工业铝加工设备。
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