喷后处理
4.6.1砂浆喷涂量不足时,应及时补平。
4.6.2表层砂浆喷涂结束后,***喷漆加工,应及时进行面层处理,各工序应密切配合。
4.6.3喷涂结束后,应及时将输送泵、输浆管和喷枪清洗干净,等候清洗时间不宜超过1h;并应将作业区被污染部位及时清理干净。
4.6.4喷涂产生的落地灰应及时清理。
4.6.5砂浆凝结后应及时保湿养护,防护网喷漆价格,养护时间不应少于7d。








喷漆中粉末故障处理
1.喷漆粉末流化不好
空气压力不足:须清洗空气过滤器,适当增加压力。粉末结块:需要人工将粉末疏松过滤。流化床装粉太多也会影响粉末流化,沙田喷漆,此时应减少流化床的装粉量。粉末中超细粉含量偏高:需要减少加入原粉中的回收粉比例,检查原粉的粒度分布情况。
2.粉末喷到工件上有粉团产生:压缩空气中含有水分或油:需要检查气源净化情况,喷漆价格,完善压缩空气的净化设备。出粉量太大:需要适当降低输粉气压。
3.上粉率不高:喷枪的静电压不足:应当检查静电压,并适当调高;另外可清洗枪头电极。粉末喷出速度太快:需要适当降低输粉气压。粉末中超细粉含量过高:应当减少加入原粉中的回收粉比例,检查原粉的粒度分布情况。喷粉室抽风量太大:应当减少抽风量。粉末粒度太粗或密度太大:制粉时应控制好粉末粒度分布和涂料比重。
4.粉末燃烧打火:粉末浓度过大:应减少输出气压和检查回收装置。喷粉室内湿度过高:应保持湿度≤80%。
喷漆加工作业常见问题及解决方法
现象 :起泡
原固:压缩空气有水混到漆膜上,作业现场气温高,油漆干燥太快;物面含水率高,空气湿度大;一次喷涂加工太厚
解决方法:油水分离,注意到排水;添加慢干稀释剂;物面处理干净,油漆加防白水;一次不宜太厚
现象 :收缩
原因:涂装加工面漆前底漆或中间涂层未干透
解决方法 ;按推荐的每道扫枪喷涂加工层的厚度喷涂加工
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