1、紧急停车。元件的调整一定要注意度，服务过程中要把握好度，才能避免解决好一个问题而带来新的问题。如果发现会造***身伤害的***或出现损坏设备的***时，应立即按下紧急停止按钮，随后切断起重机电源。起重机发生如下故障也应立即执行紧急停车：对电器装置、电缆以及绝缘材料造成危害；制动器和安全装置故障。起重机紧急停车后如果满足以下条件，可以重新启动设备：造成故障的原因已经排除，且损坏机件已经更换；设备继续作业不会造成其它危害。
2、下班停止使用起重机。将起重机卸掉载荷移动至规***置，吊钩升至高位置按下紧急停止按钮，切断起重机电源。KBK轨道
3、维护***停止使用起重机。卸掉所有载荷和 附加载荷，切断电源并将电源开关箱用挂锁锁住，以防止非许可意外供电。
KBK起重机焊接修复的关键技术是避免出现热裂纹和冷裂纹。防止焊接时出现裂纹的办法是减小焊缝的扩散氢含量，减小淬硬倾向和热输入，降低焊接的拘束应力等。
1、开坡口。替换KBK起重机齿植好后，分别在齿根与铸钢基体的结合处两侧基体上开出V形坡口，深度约12mm。
2、焊接工艺材料的选择。为降低焊缝中扩散氢的含量，焊接材料选用低氢型和抗裂性能较好的焊条。
3、KBK起重机焊接工艺参数。打底层选用2mm的J557焊条，焊接电流110A，以后各层改用4mm的J557焊条，电流130~160A，电源极性选用直流反接。
4、施焊。对于应用在环境温度－20℃~ 70℃以外的、以及室外和有腐蚀性气（液）体环境的起重机，应该采取特殊的防护措施。焊前把J557焊条在350℃温度下焙烘1h;用火焰将待焊部位预热到300℃左右;采用连弧立焊，多层多道焊，注意KBK起重机焊前用黄泥等涂盖其余不焊接的齿面;每焊完一根焊条，马上锤击焊道，消除应力，每条焊道都要清理锤击;焊接时注意层间温度不低于300℃，直至焊到开坡口前基体的高度;焊完后用石棉布盖上保温缓冷8h，之后用角磨机对焊接处进行修磨整理。
KBK起重机小车打滑的原因和解决办法:
1、小车车轮和小车轨道上染有油污。排除方法：清除掉油污。
2、KBK起重机小车车轮压不均匀或轮压小。排除方法：调整KBK起重机小车车轮轮压。
3、小车为逐级加速，启动过猛。排除方法：小车逐级加速。
4、电动机功率较大，或电阻不均衡。排除方法：更换KBK起重机电动机调试电阻。
