热处理设备工艺工艺材料和辅助材料是热处理技术的重要组成部分。缺乏工艺材料，就不能保证热处理零件和各种制品的优异质量。热处理设备工艺在热处理工艺材料中用量大的是淬火剂。虽然有不少关于聚合物介质能完全取代油的说法，但在实际上由于热处理设备工艺独具的某些特性和在特定条件下的不可替代性，在相当长一段时间内还不可能被完全替代。在当前的热处理设备工艺中，作为淬火介质，50%用水和盐、碱水溶液，40%用油，5%用硝盐浴，3%用聚合物溶液，1%用刚玉粉硫态床等。由此可见，淬火油用量仍占相当大比重。在实际使用的淬火油中，90%是用N22、N32机械润滑油，使用商品淬火油的比例尚不足总量的10%。
热处理设备工艺过程中的加热和冷却会使金属工件在处理后发生形状和尺寸的改变，增加加工余量的用再加工方法予以消除，变形超差则会引起报废，使已投入的材料和资源损失。工件变形也会影响互换性和减小运行的精密性，造成效率减低，能耗增大和噪声等弊病。为此，热处理设备工艺零畸变十分重要，这要依靠热处理过程的准确生产来保证。准确生产要靠控制精度高和可靠运行的热处理设备工艺，材料的成分***及相应的材料热物理性能和工艺性能偏差小来予以保证，从而使同一炉批处理件的质量差异缩小和使不同炉批处理产品质量重现性提高。
热处理设备工艺是在机械制造过程中对产品质量有重要影响的一个工序，面对新形势，需要认真分析机械工业发展的要求，结合热处理行业自身的发展特点，对企业工作***作出必要的调整。近年来，我国热处理设备工艺行业取得了一系列可喜的成绩：在质量管理、技术改造、***化程度以及对外开放力度等方面都有了一些不同程度的进展。行业全员劳动生产率也有明显提高，从去年对843家热处理厂、点调研的数据分析来看，比1997年调研的数据大约提高40％左右。感应热处理具有加热速度快、节约能量、不氧化脱碳、不污染环境以及生产效率等多方面优点，这些优越性为热处理设备工艺工作者广泛认同，因此近十几年来发展很快。
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变热处理设备工艺的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微***，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善热处理设备工艺的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用非常广的材料，钢铁显微***复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能热处理设备工艺是对工件进行退火、回火、淬火、加热等热处理工艺操作的设备。
