● 骨料系统:
级配单元模块化、安装方便快捷;出料口断料报警,料仓缺料报警,并自动仓振,厂拌冷再生设备品牌,下料顺畅;电子皮带秤连续称重计量,电机变频调速,计量精度高;实用的裙边皮带,保证传感器的数据真实有效,计量更准确。
● 粉料供给系统
立式水泥仓带有破拱装置;连续料位计在控制室显示料位;先输送后称量,用电子螺旋秤称重系统实现计算机闭环控制;粉料稳流小仓使水泥计量更加稳定可靠。
● 供水系统
水箱水位自动控制、水位上下限报警提示,并可与供水泵联锁;采用变频比对供水系统,供水量准确、节约能源、工作可靠。
重载试验
在空载调试确认合格后,在混凝土系统形成的基础上,可以上料进行重载试验和生产性试验。重载试验和生产性试验可合并进行。
(1) 骨料仓上料:上料前应将各骨料仓内的杂***清理干净,关闭检修用平板闸门,各仓逐一上满料,然后开启平板闸门,进行各种物料的单一配料称量试验,按搅拌站技术条件的规定,各秤进行连续十次的配料称量,其精度应符合规范的要求:骨料为±2%,其余均为±1%。
(2)上水:清洗水箱,关闭放水阀。启动水泵上水,至水箱上水位时,上水位料位开关动作,水泵停止上水。打开水箱放水阀,水位降至下水位,下水位料位开关动作,厂拌冷再生设备供应,重新启动水泵上水。调整检查系统可靠性。
(3)外加剂上料:同上步骤。考虑到外加剂的特殊性,也可不加外加剂,厂拌冷再生设备厂家,用人工调整上、下料位开关,检查外加剂泵的开与停。保证自动上料的可靠性。或用水代替外加剂来作试验。
(4) 水泥(粉煤灰)上料。
混凝土搅拌楼原料场地规划得是否合理将影响搅拌站生产效率,及日后的管理。混凝土搅拌楼原料场地规划常识如下:
1、混凝土搅拌楼砂、石堆场: 堆场面积应足够大,能满足工程消耗所需,都匀厂拌冷再生设备,并能方便的***进料补充;砂石分区堆放,防止混料造成物料配比不准;配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐;场地要硬化,方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。稳定土拌和站
2、搅拌楼水池、水泥罐、粉煤灰和外加剂: 一个搅拌站配1-2个水池,须能保证搅拌站搅拌工作和机械清洗所需。一条生产线至少配2个相适应的水泥罐,为3个,轮流使用及时补充,满足搅拌站生产的需要又不使水泥积压。
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