氮气加多了或加少了都不能使破碎锤正常工作
氮气加多了或加少了都不能使破碎锤正常工作，加氮气时一定要使用压力表测量压力，使储能器压力控制在正常的范围，并可以根据实际作业工况作少许的调整，这样既能保护元器件，又能达到很好的作业效率。打击时钎杆应和破碎物表面尽量垂直，严禁横打级大角度斜打。否则会造成缸体拉伤和钎杆、活塞损坏。破碎作业时严禁通过摇动破碎锤钎杆来撬开破碎物。通过钎杆桥东破碎物容易造成钎杆及前缸部件的损坏。
破碎锤并不是封闭结构,平时不能浸泡到水中,容易损毁活塞油缸
破碎锤并不是封闭结构，平时不能浸泡到水中，容易损毁活塞油缸，并污染挖掘机液压油路。所以尽量不要在雨天、水中作业；特殊情况下，除了钢钎之外，其他部位不能浸入水中。破碎锤工作时向岩石传递巨大的能量，如果岩石及时破碎，则能量得到释放。如果岩石硬度较高，多次打击仍然不碎，则能量不能及时释放，必定转化为巨大的热能量，使钎杆尖部温度可以达到400摄氏度以上，导致钎杆脱碳变软，从而表面出现卷刀甚至掉块现象。
正确操作可提高破碎锤的工作效率，并可延长破碎锤的使用寿命。操作注意事项有以下几点：（1)每次使用之前，先检查破碎锤的高低压油管有无漏油以及松动现象。并且，应随时检查其他地方是否漏油以免因振动造成油管脱落，从而发生故障。(2)破碎锤作业时钎杆应始终与石块表面保持垂直状态，并使钎杆压实，破碎后应立即停止破碎，以防止空打。若持续漫无目的的冲击会造成破碎锤的前体受损及主体螺栓松动严重时可伤及主机本身。(3)进行破碎作业时勿摇晃钎杆使用，否则螺栓与钎杆均有断裂的可能。
在正常使用的情况下，破碎锤大约工作三年左右的时间，就会出现工作效率降低现象。这是由于在工作中，活塞和缸体外表面发生磨损，使原来的间隙增大，高压油泄漏增加，压力降低，导致破碎锤冲击能下降，工作效率降低。
在个别情况下，由于操作者使用不当，更加速零件的磨损。例如：上下导向套的过渡磨损，失去导向作用，钎杆和活塞的轴线发生倾斜，活塞在打击钎杆的工作中，其端面所受的外力不是一个垂直力，而是一个和活塞中心线成一定角度的外力，该力可分解成一个轴向反力和一个径向力。
